一种阀门锁的制作方法

本实用新型涉及一种阀门锁。

背景技术：

自来水公司、供暖公司以及燃气公司为了便于监管都会供水管道、供暖管道以及天然气管道的住户的进户或出户位置设置闭锁阀，避免用户私自开启管道。闭锁阀一般包括转动阀以及阀锁，转动阀的阀杆转动设定角度能够实现管道的开闭，阀锁能够将转动阀的阀杆锁定。现有的市区自来水、供暖、天然气使用的锁闭阀多为电子式的IC卡智能锁闭阀和一体式的机械锁闭阀，使用智能IC卡锁闭阀便于内部管控和用户管理，但主要缺点在于故障率高，常出现刷卡刷不开、电池无电、锁闭阀漏水等问题，由于用户数量不断增大，维修量随之增大，售后服务成本高，使得维修人员苦不堪言；使用一体式的机械锁闭阀，一旦锁闭阀发生故障损坏、钥匙丢失或者被仿造而失去管控功能，那么必须将机械锁闭阀从管道上拆除并更换新的锁闭阀才能够重新实现管控功能，然而拆除一个锁闭阀的工作量十分巨大，大大提高了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种故障率低、安全可靠的阀门锁。

为实现上述目的，本实用新型阀门锁的技术方案是：一种阀门锁，包括用于从下向上卡在阀体上的U形锁扣，所述阀门锁还包括与U形锁扣的开口端锁紧连接而将阀体锁在U形锁扣内的锁体，所述锁体上设有锁芯，U形锁扣的左右两个平行边的至少一个的内侧面设有锁槽，锁体上设有能够被锁芯带动而与所述锁槽实现锁紧和解锁的锁舌，所述锁芯内端还设有用于与阀体的阀杆传动连接而带动阀杆转动实现阀体开闭的连接结构。

所述锁体的左右两侧设有供U形锁扣的左右两个平行边穿过的插孔，所述锁舌有两个且分别与两个插孔对应，所述锁舌左右延伸且穿过插孔的孔壁伸入对应插孔内。

所述锁体内在两个插孔之间设有轴线上下延伸的传动盘，所述传动盘能够被锁芯带动而绕其轴线转动，两个锁舌分别位于传动盘的前后两侧，所述传动盘通过传动齿和锁舌传动连接并带动锁舌左右移动。

所述锁体内还设有提供给锁舌朝向其所对应插孔方向的作用力的弹簧。

所述锁芯绕上下延伸的转动轴线转动装配在锁体上，所述锁芯上设有挡块，所述传动盘上设有容纳挡块而在挡块随锁芯转动时与传动盘保持相对转动的让位槽，所述让位槽为弧形槽且其所对应的圆心角为设定角度，挡块随锁芯转动到让位槽的两端处时分别对应于转动阀的开启位和闭合位。

在周向方向上，锁体与U形锁扣的锁紧位与转动阀的闭合位重合，锁体的解锁位位于转动阀闭合位的背离转动阀开启位的一侧。

所述让位槽所对应的圆心角为90°，所述挡块有两个。

所述锁芯与传动盘同轴装配。

所述锁芯上的钥匙孔为Y形。

所述阀芯上设置的用于与阀杆传动连接的连接结构为与阀杆外端适配的插槽。

本实用新型的阀门锁能够通过锁体将转动阀锁在内部，锁芯通过连接结构与转动阀的阀杆传动连接，锁芯转动能够带动阀杆转动并实现转动阀的开闭，如果没有适配锁芯的钥匙，不能转动锁芯，就不能开启和关闭转动阀，能够可靠实现对转动阀的监管，而且这种机械锁故障率较低，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的阀门锁的实施例一的使用状态图；

图2为图1中锁体的内部结构示意图；

图3为图1中锁芯的俯视图；

图4为图1中锁芯的仰视图；

图5为图1中U形锁扣的俯视图；

图6为图5中U形锁扣的K向视图；

图7为锁舌与U形锁扣的锁止示意图（未显示传动齿）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的阀门锁的具体实施例一，如图1至图7所示，包括U形锁扣1以及与U形锁扣1的开口端锁紧连接的锁体2，使用时，U形锁扣从下向上卡在阀体30上，锁体2锁紧连接在U形锁扣的开口端并将阀体30所在U形锁扣的内部。锁体2上安装有锁芯21，锁芯21的外端具有用于插入钥匙的钥匙孔26，内端设有与阀体30的阀杆32适配的插槽28。其中，钥匙孔26为Y形，且Y形分叉夹角为特定角度，市场上很难买到，防盗效果更好。锁芯21通过插槽28与阀杆32传动连接，在锁芯21不发生转动时，插槽28也能够对阀杆32进行锁止，避免阀杆32转动，在通过钥匙转动锁芯时，能够通过阀杆32带动阀芯31转动，从而实现转动阀的开启和闭合。本实用新型的阀门锁通过锁芯21不仅实现锁体2与U形锁扣1的锁止与解锁，还在其转动时能够带动阀杆32转动，控制转动阀的开闭，一体两用，使用起来较为方便。

具体地，锁体2的左右两侧设有供U形锁扣1的左右两个平行边11穿过的插孔24，U形锁扣1的左右两个平行边11的内侧面均设有锁槽15，两个锁槽15分别位于U形锁扣的两个平行边的斜对角位置。锁体2上在两个插孔24之间设有能够被锁芯21带动而与锁槽15实现锁紧和解锁的锁舌25，锁舌25有两个且分别与两个插孔24对应，锁舌25左右延伸且穿过插孔24的孔壁伸入对应插孔24内。锁体2内在两个插孔24之间设有轴线在上下方向延伸的传动盘23，传动盘23能够被锁芯21带动而绕其轴线转动。两个锁舌25分别位于传动盘23的前后两侧，且两个锁舌25朝向传动盘23的侧面上设有传动齿条，相应地，传动盘23的外周面上设有与传动齿条啮合传动的传动齿轮，在传动盘23被锁芯21带动而转动时，传动盘23通过传动齿轮与传动齿条啮合带动锁舌25左右平动，而使锁舌25的一端部伸入和退出插孔24，而与插在插孔24内的U形锁扣的对应平行边上的锁槽15实现锁紧和解锁。锁体2内还设有提供给锁舌25朝向其所对应插孔24方向的作用力的弹簧22，本实施例中，弹簧22为设置在锁舌的远离其所对应的插孔的一端的压簧，在其他实施方式中，也可采用拉簧。

本实施例中，锁芯21绕上下延伸的轴线转动装配在锁体2上，且与传动盘同轴，锁芯21的外侧设有挡块27，传动盘23上设有容纳挡块27的让位槽20，让位槽20为弧形槽，在锁芯21转动时，挡块27能够在让位槽20内转动。弧形槽所对应的圆心角为设定角度，即等于转动阀从开启到闭合状态阀杆所需转动的角度，也就是说，挡块27在让位槽20内转动时，传动盘23不随锁芯21一同转动，此时，锁芯21仅带动阀杆32转动，在锁芯21转动并使挡块27转动到让位槽20的两端时，能够实现转动阀的开启和关闭，也就是说，挡块随锁芯转动到让位槽的两端处时分别对应于转动阀的开启位和闭合位。当然，锁芯21在周向转动行程内还具有对应于锁体2和U形锁扣1的解锁位和锁紧位，其中，锁体2与U形锁扣1的锁紧位与转动阀的闭合位重合，锁体2的解锁位位于转动阀闭合位的背离转动阀开启位的一侧。结合图2，仅以位于左下角的让位槽20为例，在挡块27转动到让位槽20的6点钟位置时，转动阀位于闭合位，锁体和U形锁扣位于锁紧位，在挡块27从让位槽20的6点钟位置顺时针转动到让位槽20的9点钟位置时，转动阀位于开启位，在挡块27从让位槽20的6点钟位置逆时针转动并带动传动盘23转动时，能够通过传动盘带动锁舌移动解锁，即锁芯转动到锁体的解锁位。这样，锁芯不同转向能够分别实现转动阀的开启和锁体的开锁，不容易导致误操作。

本实施例中，转动阀的启闭设定角度为90°，因此，让位槽所对应的圆心角为90°，为了提高锁芯和传动盘之间传动的可靠性，让位槽有两个，相应地，挡块也有两个。

当然，本实用新型的阀门锁不仅限于采用上述实施方式，在其他实施方式中，锁体的一端可以与U形锁扣的一个平行边铰接，另一端设有供U形锁扣的另一平行边穿过的插孔，U形锁扣的穿过插孔的平行边上设有锁槽，锁体内设有与该锁槽配合的锁舌；或者U形锁扣的两个平行边的其中一个上设有锁槽，锁体上设有一个与该锁槽对应的锁舌。阀芯和锁舌之间的传动连接形式也可以采用其他形式，例如在锁舌上设施长槽，长槽的延伸方向垂直与锁舌的长度方向，锁芯上设置与长槽插配的挡销，锁芯转动时通过挡销与长槽的挡止配合推动锁舌移动；或者在锁芯和锁舌之间设置连杆，连杆两端分别与锁芯和锁舌铰接，锁芯转动时通过连杆带动锁舌移动；或者在锁芯上设置圆锥齿轮，锁芯通过与其上的圆锥齿轮啮合的传动锥齿轮与锁舌传动，锁舌上设有与传动锥齿轮啮合的齿条，锁舌位于锁体的中部。

在其他实施方式中，锁芯可以和锁舌始终保持传动关系，此时，开启转动阀的转向和开启锁体的转向相同，可以增大锁舌从锁紧位到解锁位的移动行程，在转动阀从闭合位转动到开启位的转动行程小于锁舌从锁紧位到解锁位的移动行程，即转动锁芯控制转动阀的启闭并不会导致锁体解锁，只有继续转动锁芯才可以到达解锁位使锁体解锁。

在其他实施方式中，转动阀的启闭设定角度不小于180°时，挡块以及让位槽只能有一个，转动阀的启闭设定角度不大于45°时，挡块以及让位槽可以有三个或四个。

在其他实施方式中，锁芯也可以与传动盘不同轴设置，只需锁芯能够带动传动盘转动即可，这与两者之间选择何种传动连接结构有关，此处不再一一列举。而至于锁芯和阀杆之间的传动连接方式，在不改变阀杆结构的情况下，优选的适用于阀杆形状适配的插槽，当然，在阀杆顶端设置非圆形的插槽而在锁芯上设置与插槽型面配合的凸柱也可，如果改变阀杆的结构，可以在阀杆顶端设置偏心盘，偏心盘上设置销孔，锁芯上设置与销孔插配的挡销。

本实用新型的阀门锁安全可靠，便于监管，通过锁芯能够一体控制转动阀和锁体，采用异形钥匙孔，也提高了防盗效果。而且在管道上的现有一体式机械锁闭阀或电子式的IC卡锁闭阀失去管控功能时，只需在原有管道的任意一个转动阀上加装本实用新型的阀门锁即可重新实现对管路的管控，不需要再拆除那些失去管控功能的锁闭阀，大大减轻了人力，降低了成本。