散热轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种散热轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

目前，市场上的轴承一般由内圈、外圈和置于中间的滚动体以及保持架组成。市场上的轴承一般由内圈、外圈和置于中间的滚珠或者滚柱组成。有些轴承会在滚珠或者滚柱之间设有轴承保持架，它部分的包裹全部或部分滚动体，并随之运动。由于轴承在工作时，由于滚动体和轴承保持架之间的摩擦，会产生大量的热量，尤其是在某些机械设备转速比较快的情况下，所产生的热量就更加巨大，会造成轴承发热卡死的故障，使轴承不能正常工作。因此要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求，对轴承的性能提出了全新的要求，轴承的散热是一个继续待解决的重要问题。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种散热轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种散热轴承。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种散热轴承，包括外圈、内圈、所述外圈与内圈之间的滚动体以及保持架，所述外圈包括第一外圈、第二外圈，所述第二外圈套装于所述第一外圈内，所述第一外圈的内径与所述第二外圈的外径相等，所述第一外圈的内壁上设有截面呈半圆形的第一凹槽，所述第一凹槽与设置于第二外圈外壁上的截面呈半圆形的第二凹槽组合后形成冷却水管道，所述第一、第二外圈结合处的一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述进水口与出水口上设有密封盖。

所述第一外圈的内壁上设有三个沿着内壁间隔设置的第一凹槽；所述第二外圈的外壁上设有与所述第一凹槽相匹配的三个第二凹槽。

所述进水口与出水口的截面呈方形结构，由所述第一、第二凹槽的结合处的表面形成方形槽，所述进水口、出水口与第一、第二凹槽组合成的冷却水管道连通。

所述密封盖与所述进水口、出水口的截面形状相匹配，所述密封盖的一端与第一外圈或第二外圈侧壁铰接。

所述外圈侧壁上设有限位件，所述限位件包括设置于第二外圈侧壁上的截面呈L形的第一限位件，所述第一限位件的内侧设有用于设置于第一外圈侧壁上第二限位件插入的限位槽。

所述限位槽的截面形状与第二限位件的形状相同。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型可避免发生轴承发热卡死的故障，大大延长了轴承的使用寿命；

2.本实用新型通过设置限位件确保第一、第二外圈套装组合后，进水口、出水口正好组合呈方形槽，确保第一、第二凹槽组合后正好形成冷却水管道，而不会出现错位的情况，确保散热功能正常运作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的纵剖面图。

图中，1外圈，11第一外圈，12第二外圈，13第一凹槽，14第二凹槽，2内圈，3滚动体，4保持架，5冷却水管道，6进水口，7出水口，8限位件，81第一限位件，82第二限位件，83限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图3。

本实用新型公开了一种散热轴承，包括外圈1、内圈2、所述外圈1与内圈2之间的滚动体3以及保持架4，所述外圈1包括第一外圈11、第二外圈12，所述第二外圈12套装于所述第一外圈11内，所述第一外圈11的内径与所述第二外圈12的外径相等，所述第一外圈11的内壁上设有截面呈半圆形的第一凹槽13，所述第一凹槽13与设置于第二外圈12外壁上的截面呈半圆形的第二凹槽14组合后形成冷却水管道5，所述第一、第二外圈结合处的一侧设有进水口6，另一侧设有出水口7，所述进水口6与出水口7上设有密封盖，工作原理：通过第一外圈11与第二外圈12套装，使得第一、第二凹槽13对接组合形成冷却水管道5；加入冷却水时，将进水口6上的密封盖打开，将出水口7上的密封盖关闭，冷却水由进水口6进入口，关闭进水口6上的密封盖，冷却水即可在冷却水管道5中流动散热冷却；当需要将冷却水排出时，打开出水口7上的密封盖即可。

所述第一外圈11的内壁上设有三个沿着内壁间隔设置的第一凹槽13；所述第二外圈12的外壁上设有与所述第一凹槽13相匹配的三个第二凹槽14，通过设置三个冷却水管道5使得散热效果更佳。

所述进水口6与出水口7的截面呈方形结构，由所述第一、第二凹槽的结合处的表面形成方形槽，所述进水口6、出水口7与第一、第二凹槽组合成的冷却水管道5连通。

所述密封盖与所述进水口6、出水口7的截面形状相匹配，所述密封盖的一端与第一外圈11或第二外圈12侧壁铰接，使得密封盖更为方便的打开与关闭，便于冷却水由进水口6进入，以及从出水口7流出，并且在冷却散热时，不会意外排出。

所述外圈1侧壁上设有限位件8，所述限位件8包括设置于第二外圈12侧壁上的截面呈L形的第一限位件81，所述第一限位件81的内侧设有用于设置于第一外圈11侧壁上第二限位件82插入的限位槽83，通过设置限位件8确保第一、第二外圈套装组合后，进水口6、出水口7正好组合呈方形槽；确保第一、第二凹槽组合后正好形成冷却水管道5，而不会出现错位的情况，确保散热功能正常运作。

所述限位槽83的截面形状与第二限位件82的形状相同，确保不会出现错位的情况。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。