一种应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包的制作方法

本实用新型属于火力发电厂输煤管安装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包，适用于发电厂600MW机组或1000MW机组的发电输煤粉管道装配使用，其耐磨、耐高温、耐冲击、使用寿命长且便于安装及拆卸维护。

背景技术：

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

火力发电厂输送煤粉通常采用气流输送固体煤粉，其输送管道通常包括直管和改变煤粉流运动方向的不同角度的弯管组成，现有输送管道通常采用无缝钢管制成，其耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能均不佳，主要表现为煤粉流在弯管中改变方向导致对弯管侧壁强烈撞击，不仅使弯管壁磨损严重，也对直管造成磨损，同时严重影响到管道系统的安全运行，此外，弯管或直管破损后必须停机更换，维修成本高、严重影响火力发电厂的正常运转，造成工作效率低、增加生产成本的问题，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包，其设计结构合理且便于组装及拆卸维护，陶瓷衬板本体耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能强使用寿命长，无需常停机检修工作效率高，同时解决传统结构的不便维护的现象，可依据需要对冲击、磨损较大弯头位置的陶瓷衬板进行更换，无需对整体进行更换，降低经济成本和节约维护时间。

技术方案：本实用新型提供一种应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包，包括弯头，及设置在弯头上且与弯头结构相同的加强层，及均匀设置在弯头上部内壁上的若干个陶瓷衬板，其中，弯头、加强层和陶瓷衬板的整体结构厚度为25mm，弯头的厚度为6mm，陶瓷衬板的厚度为12mm；所述陶瓷衬板采用粘合剂装贴或者焊接方式均匀安装在弯头内壁上。

本技术方案的，所述应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包，还包括设置在加强层中间的辅助连接柱，其中，辅助连接柱的直径为12mm、长度为100mm。

本技术方案的，所述安装在弯头内壁上中间的陶瓷衬板设置为“n”型结构，且“n”型结构两侧对称设置有固定卡边。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包的有

益效果在于：其设计结构合理且便于组装及拆卸维护，陶瓷衬板本体耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能强使用寿命长，无需常停机检修工作效率高，同时解决传统结构的不便维护的现象，可依据需要对冲击、磨损较大弯头位置的陶瓷衬板进行更换，无需对整体进行更换，降低经济成本和节约维护时间。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包的A-A结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包的P向中间陶瓷衬板结构示意图；

图4是本实用新型的一种应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包的A-A局部放大结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-加强层、2-弯头、3-陶瓷衬板、4-辅助连接柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2和图4所示的一种应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包，包括弯头2，及设置在弯头2上且与弯头2结构相同的加强层1，及均匀设置在弯头2上部内壁上的若干个陶瓷衬板3，其中，弯头2、加强层1和陶瓷衬板3的整体结构厚度为25mm，弯头2的厚度为6mm，陶瓷衬板3的厚度为12mm；陶瓷衬板3采用粘合剂装贴或者焊接方式均匀安装在弯头2内壁上。

进一步优选的，应用于输煤粉管道的陶瓷弯头背包，还包括设置在加强层1中间的辅助连接柱4，其中，辅助连接柱4的直径为12mm、长度为100mm；如图3所示，安装在弯头2内壁上中间的陶瓷衬板3设置为“n”型结构，且“n”型结构两侧对称设置有固定卡边。

本结构的用于弯头的陶瓷衬板，其为多个结构的陶瓷衬板3组装后采用焊接方式均匀安装在弯头2内壁上，便于进行更换、降低经济成本，耐磨性能优异，连续使用十年以上时间，耐磨性相当于锰钢的266倍，强度高、硬度高、重量轻，刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，远高于耐磨钢和不锈钢，密度为钢铁的一半，重量仅为耐磨钢管的1/3，便于安装和更换，装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好（陶瓷采用粘合剂装贴或者焊接方式安装在弯管内壁，耐温耐磨性能良好，陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。