一种管线保温结构，属于节能保温技术领域。
背景技术：
在石油、化工、电力行业中使用保温管道输送高温或低温的物料时，常常因为管道本身的问题造成能量的损失。如，在雨水天气管道的保温棉层常常进入雨水从而带走或带入热量，或者在保温层的连接处灌入风也会带走或带入热量。而且现有的保温管道的保温棉层的承压能力较差在受到外力时容易出现塌陷，而降低了保温的能力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防水、防风、防塌陷的管线保温结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该管线保温结构，包括包覆有保温棉层的管道，其特征在于：所述的保温棉层由内保温棉层和外保温棉层组成，内保温棉层和外保温棉层之间设有至少一层反辐射层，所述的外保温棉层外缠绕有外保护层，所述的外保温棉层上开设有排水腔，所述的排水腔开有贯通外保护层的排水口，所述外保护层缠绕的重叠处设有密封圈，所述的保温棉层内设有垂直于管道管壁的横管支撑。
本实用新型主要用于石油、化工、电力行业中温度较高的管道，可在弯头、三通、支架、吊架等地方采用一次成型，有效地解决了弯头、三通、支架、吊架等地方的防水缺陷，节能效果显著提高。本实用新型具有防水措施，管道在伸长或缩短的过程中，保护层发生相对滑动而且一直保持重叠状态，使水仍能从专门通道（排水腔）流出而不进入保温棉。本实用新型具有防风措施，在保护层连接处，外保护层连接处采用密封措施，有效的防止风的进入，降低对流换热散失的能量。为了降低辐射损耗，在缠绕保温棉时，裹上一层具有反辐射功能的材料，并且外保护层也具有很高的热反射率。安装横管支撑，有效防止保温棉的塌陷，延长保温层寿命。
所述的外保温棉层内设有垂直于反辐射层的反辐射支撑。在对接的外保温棉层处设有反辐射支撑，不仅能防止保温棉的塌陷，还能防止产生热桥，减少能量损失。
所述的外保温棉层所用的保温棉的密度为内保温棉层的保温棉密度的1.3~1.6倍。外保温棉层采用密度比内保温棉层大的材料，不仅能够增强保温效果，且增强结构强度。
所述的横管支撑设在排水腔的两侧。能够更好的对强度较弱的排水腔处的外保护层进行支撑，保证排水腔长期保持通畅。
所述横管支撑与外保温棉层间设有密封垫。在横管支撑与外保温棉层间采用密封措施，有效的防止风的进入，降低对流换热散失的能量。
所述的排水腔上的排水口开设在管道下方。方便积水自行流出。
所述的横管支撑与外保护层间设有密封垫。在横管支撑与外保护层间采用密封措施，有效的防止风的进入，降低对流换热散失的能量。
所述外保护层缠绕的重叠处设有两圈密封圈。增加密封效果，降低对流换热散失的能量。
与现有技术相比，本实用新型的一种管线保温结构所具有的有益效果是：本实用新型具有防水措施，管道在伸长或缩短的过程中，保护层发生相对滑动而且一直保持重叠状态，使水仍能从专门通道（排水腔）流出而不进入保温棉。本实用新型具有防风措施，在外保护层连接处采用密封措施，有效的防止风的进入，降低对流换热散失的能量。为了降低辐射损耗，在缠绕保温棉时，裹上一层具有反辐射功能的材料，并且外保护层也具有很高的热反射率。安装横管支撑，有效防止保温棉的塌陷，延长保温层寿命。在石油、化工、电力行业中温度较高的管道运输中，可在弯头、三通、支架、吊架等地方采用一次成型，有效地解决了弯头、三通、支架、吊架等地方的防水缺陷，节能效果显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的一种管线保温结构的示意图。
其中，1、管道 2、反辐射层 3、内保温棉层 4、横管支撑 5、外保温棉层 6、外保护层 7、排水腔 8、排水口 9、密封圈。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：本实用新型的一种管线保温结构，包括管道1、反辐射层2、内保温棉层3、横管支撑4、外保温棉层5和外保护层6，内保温棉层3和外保温棉层5包覆在管道1外，外保温棉层5所用的保温棉的密度为内保温棉层3的保温棉的密度的1.3~1.6倍，反辐射层2设在内保温棉层3和外保温棉层5之间，外保温棉层5内设有垂直于反辐射层2的反辐射支撑；外保温棉层5外缠绕有外保护层6，保内保温棉层3和外保温棉层5内设有垂直于管道1管壁的横管支撑4，有效防止保温棉的塌陷，延长保温层寿命；横管支撑4与外保温棉层5和外保护层6间设有密封垫，有效的防止风的进入，降低对流换热散失的能量。；外保护层6的内侧设有排水腔7，排水腔7上的排水口8开设在管道1下方；横管支撑4设在排水腔7的两侧；缠绕的外保护层6的重叠处设有密封圈9。
通过对某石化企业200℃以上高温液体输送管道保温测试，验证本实用新型保温的效果。测试采用表面温度计法[3]，测点布置在管道圆周的四等分点上，使用的测试仪器见表1。
号表表1 测试仪器
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通过红外热像仪对常规保温的弯管、三通进行扫描，弯管内侧以及三通连接处的温度达到70~100℃，而采用新型保温方法后在弯管、三通处温度在40℃左右（见表2）。
表2管道外表面温度测试结果，℃
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以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。