一种压铸机用导轨润滑装置的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机用导轨润滑装置。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机在进行压铸作业时，动模座与导轨之间需要充分的润滑，如果油膜太薄或者没有油膜易导致导轨表面在合模力下产生裂纹，降低导轨使用寿命，由于压铸机压铸工件数量往往是大批量的，因此导轨在工作过程中需要定期施加润滑油，人工添加比较费事，而且遗漏会造成设备的损伤。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种压铸机用导轨润滑装置，结构简单，实现实时对导轨润滑可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机用导轨润滑装置，包括安装在动模座底部卡在导轨上的卡套，动模座两侧均设置有卡套，动模座的侧面上固定设置有抱箍，所述抱箍上固定有油瓶，所述卡套的上侧面设置有注油口，所述卡套与导轨接触面内嵌有刷油棉，所述注油口与刷油棉连通，所述油瓶的下端口与注油口之间通过油管密封连通，所述油管上设置有储油囊和控油阀，且储油囊靠近于油瓶的下端口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油瓶上端螺纹连接设置有封盖。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述封盖上设置有气孔，且气孔连通油瓶的内部和外部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油瓶的侧壁上设置有视窗条，所述视窗条为透明玻璃或塑料材质。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油瓶的内部靠近下端口位置设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控油阀控制油量的输出，动模座在运行过程中刷油棉对导轨表面实时进行刷油润滑，保持导轨表面的润滑性，省时省力，不会遗漏，而且该种装置结构简单，能够实现实时进行润滑导轨。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构示意图；

图2为本实用新型的卡套结构示意图；

图3为本实用新型的油瓶结构示意图。

图中：1-卡套；2-抱箍；3-控油阀；4-封盖；5-油瓶；6-储油囊；7-油管；8-注油口；9-刷油棉；10-滤网；11-气孔；12-视窗条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机用导轨润滑装置，包括安装在动模座底部卡在导轨上的卡套1，动模座两侧均设置有卡套1，动模座的侧面上固定设置有抱箍2，所述抱箍2上固定有油瓶5，所述卡套1的上侧面设置有注油口8，所述卡套1与导轨接触面内嵌有刷油棉9，所述注油口8与刷油棉9连通，所述油瓶5的下端口与注油口8之间通过油管7密封连通，所述油管7上设置有储油囊6和控油阀3，且储油囊6靠近于油瓶5的下端口。

本实施例中，所述油瓶5上端螺纹连接设置有封盖4，所述封盖4上设置有气孔11，且气孔11连通油瓶5的内部和外部，保持油瓶5内外气压平衡，确保润滑油输送流畅，所述油瓶5的侧壁上设置有视窗条12，便于观察油液多少，方便及时更换，所述视窗条12为透明玻璃或塑料材质，所述油瓶5的内部靠近下端口位置设置有滤网10，过滤油液中的杂质，防止划伤导轨表面。

本实用新型的工作原理：动模座在往复运行过程中，控油阀3打开并调节出油流速，油液经过油管7浸入刷油棉9，然后对导轨表面均匀刷油，结构简单，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。