一种加固型顶管结构的制作方法

本实用新型涉及顶管施工领域，具体的讲是一种加固型顶管结构。

背景技术：

目前管道铺设中，多采用顶管施工，顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

现有顶管多是通过混凝土浇筑而成，其机械强度受混凝土所制约，在进行管道铺设中由于土壤存在温差及各层土壤的应力的影响，顶管在铺设后存在出现裂纹直至破裂的问题。特别是地壳运动强烈的地区震动对顶管管体挤压明显，加剧了顶管裂纹和破裂。

因此需要一种结构简单，能够提高顶管的机械强度，具有减震结构可以有效避免顶管因挤压发生的裂纹和破裂的一种加固型顶管结构。

技术实现要素：

本实用新型针对现有顶管多是通过混凝土浇筑而成，其机械强度受混凝土所制约在进行管道铺设中由于土壤存在温差及各层土壤的应力的影响，顶管在铺设后存在出现裂纹直至破裂的问题，提供一种加固型顶管结构。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种加固型顶管结构，包括顶管管体，顶管管体包括位于管体内部的中空部、包裹在中空部外围的实心部和填充在中空部与实心部之间的涂覆层，中空部为圆柱结构，实心部内设有与顶管管体朝向一致的条状加强筋，条状加强筋均匀分布在中空部四周，条状加强筋相隔相等间隙设有球状突出结构，球状突出结构内填充有减震球。

进一步的，涂覆层与实心部之间还设有两个以上环状加强筋，两个以上环状加强筋的中心线与中空部的中心线重合，环状加强筋间相互贴合。

可选的，环状加强筋的贴和面为齿状结构，相邻环状加强筋贴和面的齿状突出部与齿状凹陷部对应设置。

可选的，环状加强筋的贴和面设有矩形凸起和矩形凹陷，矩形凸起和矩形凹陷以相对间距间隔设置，相邻环状加强筋贴和面的矩形凸起和矩形凹陷对应设置。

进一步的，实心部内设有与顶管管体朝向一致的涨缩管，涨缩管的长度与相邻球状突出结构的间隙相等，涨缩管均匀设于条状加强筋四周，且位于相邻球状突出结构之间。

进一步的，相邻球状突出结构的间距与球状突出结构直接比例为2～4:1。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在顶管实心部内设置条状加强筋，且条状加强筋的朝向与顶管管体朝向一致，可以提高顶管在朝向放向上的机械强度，在受到地壳或者土壤的应力时，由于条状加强筋均匀分布在中空部四周，可以将力进行均分，大幅降低顶管出现裂纹和破裂的几率。

2、通过在条状加强筋上设置突出结构，且突出结构中设有减震球，当顶管受到地壳或者土壤的应力时，条状加强筋将顶管管体的应力进行分散，且由于设有突出结构，应力分散在各个突出结构中，并通过减震球对应力进行缓释和分解，从而提高机械强度，并且大幅降低顶管出现裂纹和破裂的几率。

3、通过设置环状加强筋与条状加强筋将顶管受到来自管体朝向与垂直与管体朝向的力进行分解，从而提高机械强度，并且大幅降低顶管出现裂纹和破裂的几率。

4、通过实心部内设置涨缩管，在土壤温度发生变化时，顶管内混凝土材料可以通过涨缩管发生细微形变，从而避免因过热或者过冷，导致的形变出现顶管出现裂纹和破裂。

附图说明

图1为一种加固型顶管结构示意图；

图2为一种加固型顶管侧视结构示意图；

图3为一种环状加强筋连接结构示意图；

图4为另一种环状加强筋连接结构示意图；

图中标记为：1为实心部、2为中空部、3为环状加强筋、301为齿状突出部、302为齿状凹陷部、303为矩形凸起、304为矩形凹陷、4为条状加强筋、5为球状突出结构、6为涨缩管、7为涂覆层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和2所示，一种加固型顶管结构包括顶管管体、顶管管体包括位于管体内部的中空部2、包裹在中空部2外围的实心部1和填充在中空部2与实心部1之间的涂覆层7，中空部2为圆柱结构，实心部1内设有与顶管管体朝向一致的条状加强筋4，条状加强筋4均匀分布在中空部2四周，条状加强筋4相隔相等间隙设有球状突出结构5，球状突出结构5内填充有减震球。涂覆层7与实心部1之间还设有两个以上环状加强筋3，两个以上环状加强筋3的中心线与中空部2的中心线重合，环状加强筋3间相互贴合。实心部1内设有与顶管管体朝向一致的涨缩管6，涨缩管6的长度与相邻球状突出结构5的间隙相等，涨缩管6均匀设于条状加强筋4四周，且位于相邻球状突出结构5之间。

使用中，在顶管实心部内设置条状加强筋，且条状加强筋的朝向与顶管管体朝向一致，可以提高顶管在朝向放向上的机械强度，在受到地壳或者土壤的应力时，由于条状加强筋均匀分布在中空部四周，可以将力进行均分，大幅降低顶管出现裂纹和破裂的几率。在条状加强筋上设置突出结构，且突出结构中设有减震球，当顶管受到地壳或者土壤的应力时，条状加强筋将顶管管体的应力进行分散，且由于设有突出结构，应力分散在各个突出结构中，并通过减震球对应力进行缓释和分解，从而提高机械强度，并且大幅降低顶管出现裂纹和破裂的几率。

实施例2

基于实施例1，如图3所示，环状加强筋3的贴和面为齿状结构，相邻环状加强筋3贴和面的齿状突出部301与齿状凹陷部302对应设置。

实施例3

基于实施例1，如图4所示，环状加强筋3的贴和面设有矩形凸起303和矩形凹陷304，矩形凸起303和矩形凹陷304以相对间距间隔设置，相邻环状加强筋3贴和面的矩形凸起303和矩形凹陷304对应设置。

实施例4

基于实施例1，相邻球状突出结构5的间距与球状突出结构5直接比例为2～4:1。