一种电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及制冷剂流量的调节。

背景技术：

在空调等制冷系统中，用于调节制冷剂流量的电子膨胀阀，包括阀体部件及线圈，通过线圈驱动阀体部件内的阀针开合度来控制制冷剂的流量，从而达到控制温度的效果。

关于电子膨胀阀的具体结构，如图1所示，包括位于阀体10内上方的转子部件20和线圈、位于阀体内下方的阀座30、顶部与转子部件固定连接而底部与所述阀座配合的阀针部件40、与阀针部件配合使用的螺母50。

如图3，上述阀针部件40由螺杆41、压套46、衬套47、阀针套45、弹簧43、阀针42六个零件组成，其中，螺杆的顶部与所述转子部件焊接，螺杆与所述螺母配合，阀针的底部与阀座配合。

电子膨胀阀工作时，线圈驱动转子部件转动，类似于电机的定子驱动转子旋转，转子部件带动阀针部件一起转动，所述螺母的固定设置可使螺杆带动阀针部件上下直线运动。当阀针42与阀座30上的阀口接触后，螺杆41带着与其固定连接的衬套47继续向下运动，弹簧43被压缩，弹簧力作用在阀针42和衬套47上。

上述螺杆41转动时由于摩擦力作用带动弹簧43扭转，或者，弹簧43端面与衬套47端面发生相对摩擦运动，或者，弹簧43端面与阀针42端面发生相对摩擦运动。上述相对摩擦运动的摩擦阻力受弹簧端面加工质量以及衬套或阀针端面加工质量影响较大，一致性难以控制。其中，阀针42和衬套47由易切削金属加工而成，硬度较低，如此，电子膨胀阀在长时间工作后，弹簧端面、衬套端面、阀针端面磨损严重，摩擦阻力增加，造成产品使用寿命下降，产品可靠性降低。

授权公告号为CN 202149235U的实用新型公开了一种电动阀，虽然其丝杆套(相当于图3中的袖套47)的上端面与阀针套(相当于图3中的压套46)的下端面为线接触，可减小两者之间的摩擦阻力，但是，不能解决弹簧端面、丝杆套端面、阀针套端面磨损严重，摩擦阻力增加技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：如何减少电子膨胀阀中弹簧端面、衬套端面、阀针端面的磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括位于阀体内上方的转子部件和线圈、位于阀体内下方的阀座、顶部与转子部件固定连接而底部与所述阀座配合的阀针部件、与阀针部件配合使用的螺母；所述阀针部件包括上下设置的螺杆和阀针、顶端顶压螺杆而底端抵压阀针的弹簧，螺杆与所述螺母配合，阀针与阀座的阀口配合；弹簧顶端通过垫片顶压螺杆的底端面。

按上述技术方案，弹簧顶端与垫片接触，弹簧底端与阀针端面接触，如此，弹簧与垫片之间的摩擦、弹簧与阀针之间的摩擦，部分或全部转化为垫片与螺杆之间的摩擦，以减小现有技术中弹簧端面与衬套端面、阀针端面之间的摩擦阻力，进而减少相应零件的磨损。

弹簧和垫片的外围套设有阀针套；阀针套顶部设有环形内凸缘，螺杆的底部设有环形的外凸缘，所述外凸缘伸入阀针套且与所述内凸缘相抵；阀针套底部与阀针固定连接。所述外凸缘与所述内凸缘的配合，对螺杆、垫片、阀针之间的位置关系进行了有效的限定，且阀针套对垫片的升降及弹簧的伸缩起到了良好的导向作用，保证阀针与阀座的阀口配合时，受力均匀。

所述垫片为回转体，垫片的纵向截面呈T字形，垫片大径部分的环形边缘与阀针套内侧壁滑动配合，弹簧的顶端套设在垫片的小径部分上；阀针顶部设有向上突起的凸台，弹簧的底端套设在所述凸台上。上述结构设计可保证弹簧伸缩的直线性，进而延长弹簧及与其配合零件的使用寿命，且能保证电子膨胀阀工作的稳定性和有效性。另外，弹簧的顶端与垫片的小径部分紧密配合，弹簧的底端与所述凸台紧密配合，如此，弹簧与垫片之间的摩擦、弹簧与阀针之间的摩擦，全部转化为垫片与螺杆之间的摩擦，进而避免弹簧端面、阀针端面的磨损。其中，“垫片的纵向截面”是指：经过垫片的旋转中心线的平面为切面，该切面剖切垫片所得的截面为垫片的纵向截面。

所述内凸缘一体成型在阀针套上，阀针与阀针套按过盈压装后激光焊接的方式固定连接在一起。“内凸缘一体成型在阀针套上”，即内凸缘与阀针套为一体结构，例如，内凸缘与阀针套一体铸造而成。如此设计，可提高内凸缘的强度，提高电子膨胀阀的稳定性。在电子膨胀阀装配时，螺杆由下而上伸入阀针套，再装配垫片和弹簧，最后连接阀针和阀针套。阀连接针和阀针套时，先将两者过盈压装在一起，再将两者激光焊接，如此，提高安装的准确性和结构的稳定性。

阀针套顶部的环形内凸缘构成阀针套的顶部内孔，阀针套顶部内孔的底部倒角；螺杆上的外凸缘顶部倒角；阀针套顶部内孔的倒角大于螺杆上外凸缘的倒角。上述设计使所述内凸缘与所述外凸缘线接触，降低两者的摩擦阻力。即使电子膨胀阀经长期使用后，所述内凸缘与所述外凸缘接触处逐步磨损，但上述设计仍能使所述内凸缘与所述外凸缘得到稳定的配合。

与螺杆底端面接触的垫片顶端面中部凸起，垫片通过所述中部凸起与螺杆底端面接触，减小两者的接触面积，进而减小两者之间的摩擦阻力。

所述垫片优选摩擦阻力小、耐磨性好的材质，例如，所述垫片为塑料材质，优选PPS。

本实用新型解决了电子膨胀阀长期工作后，弹簧两个端面磨损的问题，增加了电子膨胀阀的使用寿命，同时，相比于现有技术，本实用新型所述的电子膨胀阀所需零件更少，有利于电子膨胀阀加工效率的提高和成本的降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术中电子膨胀阀的结构示意图，图1为图2的A-A向剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中阀针部件的结构示意图，图3为图4的B-B向剖视图；

图4为图3的仰视图；

图5为本实用新型所述的电子膨胀阀的结构示意图，图5为图6的C-C向剖视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5中阀针部件的结构示意图，图7为图8的D-D向剖视图；

图8为图7的仰视图；

图9为图7中E处放大图；

图10为图7中阀针套的结构示意图；

图11为图7中螺杆的结构示意图。

图中符号说明：

10、阀体；

20、转子部件；

30、阀座；

40、阀针部件；41、螺杆；410、外凸缘；42、阀针；420、凸台；43、弹簧；44、垫片；440、垫片大径部分；441、垫片小径部分；442、垫片顶端面中部的凸起；45、阀针套；450、内凸缘；46、压套；47、衬套；

50、螺母。

具体实施方式

如图5，一种电子膨胀阀，包括位于阀体10内上方的转子部件20和线圈、位于阀体内下方的阀座30、顶部与转子部件固定连接而底部与所述阀座配合的阀针部件40、与阀针部件配合使用的螺母50。

如图7，所述阀针部件包括上下设置的螺杆41和阀针42、顶端顶压在垫片44上而底端抵压在阀针上的弹簧43，螺杆与所述螺母配合，阀针与阀座的阀口配合，螺杆的底端面与垫片的顶端面相抵。

弹簧43和垫片44的外围套设有阀针套45；阀针套顶部设有环形内凸缘450，螺杆的底部设有环形的外凸缘410，所述外凸缘伸入阀针套且与所述内凸缘相抵；阀针套底部与阀针42固定连接。

关于上述阀针套45，所述内凸缘450一体成型在阀针套45上，阀针42与阀针套按过盈压装后激光焊接的方式固定连接在一起。

关于上述阀针套45，阀针套45顶部的环形内凸缘450构成阀针套的顶部内孔，阀针套顶部内孔的底部倒角；螺杆上的外凸缘410顶部倒角；阀针套顶部内孔的倒角大于螺杆上外凸缘的倒角，具体地，阀针套顶部内孔倒角所形成的圆锥角度为100度，而螺杆上的外凸缘顶部倒角所形成的圆锥角度为80度，参考图9至图11。

如图7，所述垫片44为回转体，垫片的纵向截面呈T字形，垫片大径部分440的环形边缘与阀针套45内侧壁滑动配合，弹簧43的顶端套设在垫片的小径部分441上；阀针42顶部设有向上突起的凸台420，弹簧的底端套设在所述凸台上。

关于上述垫片44，与螺杆41底端面接触的垫片44顶端面中部凸起442，参考图9。

关于上述垫片44，所述垫片44的材质摩擦阻力小、耐磨性好，优选PPS。

电子膨胀阀工作时，线圈驱动转子部件20转动，转子部件带动阀针部件40中的螺杆41一起转动，所述螺母50的固定设置可使螺杆41带动整个阀针部件上下直线运动。当阀针42与阀座30上的阀口接触后，螺杆41驱动与其接触的垫片44继续向下运动，弹簧43被压缩，弹簧力作用在阀针42和垫片44上。上述螺杆41向下运动的同时兼作旋转运动，该旋转运动转化为螺杆41底端面与垫片44顶端面之间的相对摩擦转动，以避免所述弹簧发生扭转，以及避免弹簧43顶端与垫片44、弹簧底端与阀针42之间发生相对摩擦转动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。