一种管道空管封堵装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体地说是一种管道空管封堵装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在电力、给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在电力行业的应用中，主要用于电缆管空管的封堵，电缆管又名电缆保护管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。

电缆管在使用过程中会出现没有电缆铺设的现象，这时需要安装封堵头进行封堵，用来阻止灰尘、泥沙、小动物等进入到管道内部，现有的管道封堵多采用气囊封堵或者水泥沙石，封堵效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种管道空管封堵装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种管道空管封堵装置，包括上压板、下压板、连接上压板和下压板的连接件、设置在上压板与下压板之间的柔性密封件，上压板外径大于管道内径，柔性密封件和下压板外径小于管道内径，柔性密封件上端面为倾斜面，上压板下端面设有与柔性密封件上端面配合的倾斜面，所述下压板上端面设有凸台，柔性密封件内壁下端与凸台配合。

进一步地，所述柔性密封件为圆环形硅胶套，柔性密封件外径与下压板外径相同。

进一步地，所述下压板上安装有稳压装置，上压板上与稳压装置相应的位置设有通气孔，所述下压板设有安装孔，稳压装置设置在安装孔内。

进一步地，所述稳压装置包括壳体、活塞和安装在壳体与活塞之间的弹簧，所述壳体下端设有圆环形凸起，圆环形凸起外圆柱面直径大于安装孔外圆柱面直径。

进一步地，所述活塞分为上端设有挡板Ⅰ和下端活塞杆，挡板Ⅰ下端面设有橡胶层，所述壳体上端设有通孔，活塞杆穿过通孔，活塞杆外圆柱面与通孔内壁之间存在间隙；

活塞杆下端设有挡板Ⅱ，弹簧上端与壳体连接，弹簧下端与挡板Ⅱ连接。

进一步地，所述连接件包括连接螺栓和连接螺母，所述上压板中间位置设有沉头孔，连接螺栓采用内六角螺栓，连接螺栓穿过沉头孔。

进一步地，所述下压板上中间位置设有六角形通孔，连接螺母与六角形通孔内壁配合，连接螺母浇铸在六角形通孔内，连接螺栓下端与连接螺母螺接。

进一步地，所述上压板上端面和下压板下端面设有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种管道空管封堵装置包括上压板、下压板、连接上压板和下压板的连接件、设置在上压板与下压板之间的柔性密封件，所述柔性密封件为圆环形硅胶套，柔性密封件上端面为倾斜面，上压板下端面设有与柔性密封件上端面配合的倾斜面；在密封的过程中，首先将该装置安放到管道端部，通过连接件的作用，使得上压板向下移动，在上压板下端面倾斜面和柔性密封件上端倾斜面的作用下使得柔性密封件向外膨胀，柔性密封件外圆柱面与管道内壁紧密接触，上压板将柔性密封件压紧，从而起到管道封堵的作用，防止灰尘，虫鼠等进到管道内。

2、本实用新型提供的一种管道空管封堵装置所述下压板设有安装孔，稳压装置设置在安装孔内，稳压装置壳体穿过安装孔，通过壳体外圆柱面与安装孔内壁之间的摩擦力固定，管道内的气体依次通过稳压装置、柔性密封件与上压板、下压板配合形成的腔体、通气孔从管道内排出，保证管道内外气压平衡；同时，当内外气压均衡时，稳压装置在弹簧的压紧下，起到密封的作用，可以防止灰尘、小动物等进入到管道内，保证管道清洁。

3、本实用新型提供的一种管道空管封堵装置所述稳压装置包括壳体、活塞和安装在壳体与活塞之间的弹簧，所述壳体下端设有圆环形凸起，圆环形凸起外圆柱面直径大于安装孔外圆柱面直径，圆环形凸起上端面与安装孔下端面接触，壳体外圆柱面与安装孔内壁接触，在稳压装置安装时，将稳压装置整体按进安装孔内，圆环形凸起起到定位作用，防止用力过大将稳压装置按进柔性密封件与上压板、下压板配合形成的腔体内，导致管道内部与外界相通，灰尘进入管道内。

4、本实用新型提供的一种管道空管封堵装置所述活塞分为上端设有挡板Ⅰ和下端活塞杆，挡板Ⅰ下端面设有橡胶层，橡胶层通过强力粘胶粘贴在挡板Ⅰ下端面，当内外气压均衡时，橡胶层可以帮助密封，稳压装置密封效果更好，所述壳体上端设有通孔，活塞杆穿过通孔，活塞杆外圆柱面与通孔内壁之间存在间隙；活塞杆下端设有挡板Ⅱ，弹簧上端与壳体连接，弹簧下端与挡板Ⅱ连接。当管道内部气压大于外界气压时，在内外压差的作用下，弹压缩，活塞向上运动，管道内部的空气通过活塞杆外圆柱面与通孔内壁之间的间隙排出；当内外压差均衡时，在弹簧的作用下，活塞向下运动，挡板Ⅰ下端的橡胶层与壳体上端面接触，此时稳压装置密封。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型主视图；

图4为图3A-A处剖视图；

图5为图4A处局部放大图；

图6为本实用新型下压板结构示意图。

具体实施方式

根据图1至图6所示，一种管道空管封堵装置，包括上压板1、下压板2、连接上压板1和下压板2的连接件、设置在上压板1与下压板2之间的柔性密封件3，所述上压板1外径大于管道内径，柔性密封件3和下压板2外径小于管道内径，所述柔性密封件3为圆环形硅胶套，柔性密封件外径与下压板外径相同，柔性密封件3上端面为倾斜面，上压板1下端面设有与柔性密封件3上端面配合的倾斜面，所述下压板2上端面设有凸台10，柔性密封件3内壁下端与凸台10配合；在密封的过程中，首先将该装置安放到管道端部，通过连接件的作用，使得上压板向下移动，在上压板1下端面倾斜面和柔性密封件3上端倾斜面的作用下使得柔性密封件3向外膨胀，柔性密封件3外圆柱面与管道内壁紧密接触，上压板1将柔性密封件3压紧，从而起到管道封堵的作用，防止灰尘，虫鼠等进到管道内。

所述下压板2上安装有稳压装置，上压板1与稳压装置相应的位置设有通气孔4，所述下压板2设有安装孔5，稳压装置设置在安装孔5内。稳压装置壳体7穿过安装孔5，通过壳体7外圆柱面与安装孔5内壁之间的摩擦力固定，管道内的气体依次通过稳压装置、柔性密封件3与上压板1、下压板2配合形成的腔体、通气孔4从管道内排出，保证管道内外气压平衡；同时，当内外气压均衡时，稳压装置在弹簧9的压紧下，起到密封的作用，可以防止灰尘、小动物等进入到管道内，保证管道清洁。

所述稳压装置包括壳体7、活塞8和安装在壳体7与活塞8之间的弹簧9，所述壳体7下端设有圆环形凸起11，圆环形凸起11外圆柱面直径大于安装孔5外圆柱面直径。圆环形凸起11上端面与安装孔5下端面接触，壳体7外圆柱面与安装孔5内壁接触，在稳压装置安装时，将稳压装置整体按进安装孔5内，圆环形凸起11起到定位作用，防止用力过大将稳压装置按进柔性密封件3与上压板1、下压板2配合形成的腔体内，导致管道内部与外界相通。

所述活塞8分为上端设有挡板Ⅰ12和下端活塞杆15，挡板Ⅰ12下端面设有橡胶层13，橡胶层13通过强力粘胶粘贴在挡板Ⅰ12下端面，当内外气压均衡时，橡胶层13可以帮助密封，稳压装置密封效果更好，所述壳体7上端设有通孔14，活塞杆15穿过通孔14，活塞杆15外圆柱面与通孔14内壁之间存在间隙；活塞杆15下端设有挡板Ⅱ16，弹簧9上端与壳体7连接，弹簧9下端与挡板Ⅱ16连接。当管道内部气压大于外界气压时，在内外压差的作用下，弹压缩，活塞向上运动，管道内部的空气通过活塞杆15外圆柱面与通孔14内壁之间的间隙排出；当内外压差均衡时，在弹簧9的作用下，活塞8向下运动，挡板Ⅰ12下端的橡胶层13与壳体7上端面接触，此时稳压装置密封。

所述连接件包括连接螺栓18和连接螺母19，所述上压板1中间位置设有沉头孔，连接螺栓18采用内六角螺栓，连接螺栓18穿过沉头孔；所述下压板2上中间位置设有六角形通孔20，连接螺母19与六角形通孔20内壁配合，连接螺母19浇铸在六角形通孔20内，连接螺栓18下端与连接螺母19螺接。

所述上压板1上端面和下压板2下端面设有加强筋17。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。