一种压力恒定的组合密封双列圆柱滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及用于钢板矫直机支承辊上的圆柱管子轴承。

背景技术：

随着国内、外钢铁行业的快速发展，为适应高精度、高可靠性钢板矫直机的轧制要求，对支承辊轴承性能要求越来越高。

目前，国内高精密的钢板矫直机支承辊轴承与国外存在巨大差距，该轴承90%用国外进口，为快速实现高精密、高可靠性的钢板矫直机支承辊轴承的进口替代，研究带有可靠密封，高承载能力的双列圆柱滚子轴承尤为重要。但带有挡边的双列圆柱滚子轴承，结构如图1所示，采用弹簧锁圈7进行密封，由于轴承内部空间有限，轴承承载力还要求较高，轴承外部工作环境恶劣，轴承处在高温、且铁屑飞溅的环境下，单一的弹簧锁圈密封结构，不能保证可靠的密封，并且轴承内部压力不恒定，导致轴承寿命及可靠性较低。

技术实现要素：

为了解决现有用于钢板矫直机支承辊上的圆柱管子轴承存在的上述问题，本实用新型提供了一种压力恒定的组合密封双列圆柱滚子轴承。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种压力恒定的组合密封双列圆柱滚子轴承，包括内圈2、外圈1和滚子3，滚子3安装于外圈1和内圈2之间，内圈2外部设有平挡圈6，外圈1挡边与平挡圈6之间设有密封盖4，密封盖4与外圈1挡边外径和挡边端面之间构成间隙密封，滚子3外部位于密封盖4内侧设有密封圈5，密封圈5与外圈1挡边和平挡圈6之间构成接触密封。

所述密封盖4上设有卸压孔8。

所述密封圈5为双唇密封圈。

本实用新型的双列圆柱滚子轴承，将单一的弹簧锁圈密封改为密封盖加双唇密封圈组合密封结构，由密封盖与外圈组成的外密封结构及密封圈与平挡圈组成的内密封结构构成了该产品的组合密封结构，密封可靠，结构紧凑，同时轴承承载能力不降低，密封盖设有卸压孔，轴承内部压力升高时，可通过经准确计算，再确定大小的卸压孔，进行减压，实现压力恒定，保证了轴承在恶劣环境下的高可靠性和长寿命。

附图说明

图1是现有双列圆柱滚子轴承密封部分结构图。

图2是本实用新型压力恒定的组合密封双列圆柱滚子轴承结构图。

图3是本实用新型压力恒定的组合密封双列圆柱滚子轴承密封部分放大结构图。

图4是本实用新型压力恒定的组合密封双列圆柱滚子轴承密封盖结构图。

图中：1、外圈，2、内圈，3、滚子，4、密封盖，5、密封圈，6、平挡圈，7、弹簧挡圈，8、卸压孔。

具体实施方式

本实用新型的压力恒定的组合密封双列圆柱滚子轴承结构如图2-4所示，包括内圈2、外圈1和滚子3，滚子3安装于外圈1和内圈2之间，内圈2外部设有平挡圈6，外圈1挡边与平挡圈6之间设有密封盖4，密封盖4与外圈1挡边外径和挡边端面之间构成间隙密封，滚子3外部位于密封盖4内侧设有双唇密封圈5，双唇密封圈5与外圈1挡边和平挡圈6之间构成接触密封，密封盖4上设有卸压孔8。

本实用新型采用组合密封结构，将单一的弹簧锁圈7密封改为“密封盖加双唇密封圈组合密封结构，并具有自卸压功能。轴承设计有密封盖4，密封盖4与外圈1挡边外径及端面间留有很小的间隙，形成间隙密封的同时，密封盖本身起到密封及防高温的效果，进而形成了轴承有效的外部密封。密封盖里面，设计有双唇密封圈5结构，密封圈5与平挡圈6间形成接触密封，构成了轴承内部密封，密封盖加双唇密封圈组合结构，密封结构紧凑，加大了轴承密封的可靠性，同时也避免了密封结构占用轴承空间，降低轴承载荷的缺点，实现了可靠密封和高承载能力的性能要求，提高轴承使用寿命。密封盖4设有卸压孔8，当轴承运转时，轴承内部温度升高，压力升高，可通过经准确计算，再确定大小的卸压孔，进行减压，实现压力恒定。