一种固定排气管的法兰的制作方法

本实用新型属于汽车配件，具体涉及固定排气管的法兰。

背景技术：

整个汽车排气管由若干段排气管通过法兰固定衔接，相邻两段排气管的两个法兰连接，两个法兰面接触且相抵在一起，两个法兰之间因连接件的作用而具有压力，法兰边缘由于受力作用而容易发生翘曲，如此，法兰与法兰之间的配合不紧密，影响排气管的装配质量。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：如何使连接各段排气管的法兰紧密贴合。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种固定排气管的法兰，其中部开设排气管安装孔，排气管安装孔的两侧开设法兰安装孔，法兰的外围边缘设有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面相交形成环形棱边，环形棱边的外径为法兰的最大外径。

按上述技术方案，法兰的外围边缘设有第一倾斜面和第二倾斜面，相当于法兰的上边缘和下边缘倒角，两个倒角形成的倾斜面相交。相邻两段排气管的连接法兰紧贴，两者之间具有压力，该压力使法兰边缘产生微量的变形，使第一倾斜面具有变垂直的趋势，或者说，所述变形填补因第一倾斜面的存在而产生的法兰边缘空缺；同时，所述变形使第二倾斜面具有变水平的趋势，或者说，所述变形填补因第二倾斜面的存在而产生的法兰边缘空缺。或者说，法兰边缘的两个倒角吸收了法兰的变形，以避免法兰边缘因受力而边缘翘曲。

排气管安装孔的轴向设有环形凸缘，环形凸缘的环形外表面为倾斜面。环形凸缘增大排气管安装孔与插设在其内的排气管的接触面积，提高排气管的稳定性。环形凸缘的环形外表面为倾斜面，提高环形凸缘的稳定性，使其不易变形。

法兰的边缘开设定位豁口。整个法兰的形状呈菱形状，安装时的正确位置和错误位置可能相差一百八十度，其中一个边缘开设定位豁口，可方便辨别法兰安装的正确性。

排气管安装孔和环形凸缘经冲压而成。利用五金模具，在冲压成型排气管安装孔的同时，成型所述环形凸缘。

排气管安装孔的内侧壁上粘贴有薄膜层，薄膜层中密封有胶水。排气管插入所述排气管安装孔，其外侧壁与排气管安装孔内侧壁接触，挤破薄膜层，其内胶水外溢，粘结排气管外侧壁和排气管安装孔内侧壁，提高排气管与法兰连接的稳定性。

本实用新型通过冲裁工艺对法兰的边缘进行倾斜面加工，以吸收法兰安装时所产生的变形量，防止法兰发生翘曲。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种固定排气管的法兰的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

图中符号说明：

10、排气管安装孔；

20、法兰安装孔；

30、第一倾斜面；

40、第二倾斜面；

50、环形棱边；

60、环形凸缘；61、环形凸缘的倾斜面；

70、定位豁口；

80、薄膜层；

90、胶水。

具体实施方式

参考图1至图3，一种固定排气管的法兰，其中部开设排气管安装孔10，排气管安装孔的两侧开设法兰安装孔20，法兰的外围边缘设有第一倾斜面30和第二倾斜面40，第一倾斜面与第二倾斜面相交形成环形棱边50，环形棱边的外径为法兰的最大外径。

排气管安装孔10的轴向设有环形凸缘60，环形凸缘的环形外表面为倾斜面61。

法兰的边缘开设定位豁口70。

排气管安装孔10和环形凸缘60经冲压而成。

如图4，排气管安装孔10的内侧壁上粘贴有薄膜层80，薄膜层中密封有胶水90。

安装时，一段排气管插设在所述排气管安装孔10内，所述法兰通过法兰安装孔20和配合在其中的螺纹紧固件与相邻的另一段排气管衔接，所述另一段排气管也配合有连接用的法兰。上述两个法兰平面接触，通过螺纹紧固件连接在一起，实现两段排气管的衔接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。