混凝土排水管中的密封结构的制作方法

本实用新型涉及水管密封结构技术领域，具体为混凝土排水管中的密封结构。

背景技术：

随着我国社会、经济的发展，无论是普通公路还是高速公路的建设，均需要铺设排水管，排水管主要作为传统市政排水、排污工程使用，钢筋混凝土排水管已经被广泛接受和应用，有着绝对的优势和口碑。随着工业的急速发展，污水特别是工业废水中所含的酸性和有毒物质越来越多，对排水管内壁的混凝土产生了一定的侵蚀，影响了管线的使用寿命。为此，各种带有抗腐蚀性的排水管材应运而生，如钢筒混凝土管和玻璃夹砂管等。从排水管原材料水泥的使用考虑，要尽可能采用绿色排水管。所谓采用绿色排水管，就是要少用或不用水泥，水泥的生产需要电力、煤炭等供应耗能大户，生产过程中产生粉尘颗粒环境污染，据统计测算，生产1吨水泥，将燃烧煤炭需要排放1吨左右的CO2，同时还要排放粉尘和其他有害气体，在生产过程中有着较大的环境污染压力，不属于环保产品，为解决这一问题所带来的困扰，后来就出现了混凝土排水管，例如中国专利CN205424148U公开的一种新型环保混凝土排水管，包括排水管本体，排水管本体包括内衬管和钢带，钢带在内衬管的外周面上沿螺旋方向在内衬管的轴向逐层缠绕，且相邻两层的钢带的缠绕方向相反，相邻两层设置的钢带之间以及内衬管外周面与相邻设置的一层钢带之间均填充有混凝土层，钢带上远离内衬管的壁面上均布有加强筋，各加强筋沿内衬管的径向设置；但是由于该排水管端面连接处的密封效果不好，导致水体易从缝隙中漏出，使用的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供混凝土排水管中的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土排水管中的密封结构，包括第一管道与第二管道，所述第一管道与第二管道均由内管与内衬管内外连接组成，所述内管的外表面设置有外管，所述外管与内管的相对面设置有混凝土层，所述混凝土层的中部设置有环钢网，所述第一管道上靠近其一端的外表面固定连接有密封结构，第一管道通过密封结构与第二管道上靠近其一端的外表面活动连接。

所述密封结构包括主固圈，所述主固圈固定连接在第一管道上靠近其一端的外表面，主固圈上靠近其顶部的侧面固定连接有外固圈，所述外固圈的内表面螺纹连接有内固圈，所述内固圈的一侧固定连接有锥形件，所述主固圈与外固圈连接处的内表面开设有密封锥面，主固圈与外固圈均通过密封锥面与锥形件卡接，所述内固圈的另一侧固定连接有副固圈，所述副固圈上靠近其一端的外表面固定连接有边固圈，所述内固圈、副固圈与边固圈的内表面均与第二管道上靠近其一端的外表面固定连接，所述边固圈的侧面开设有通道，所述通道的底部设置有内螺纹，所述通道通过内螺纹螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的侧面与外固圈的侧面固定连接，所述第一管道与第二管道的相对面均设置有密封垫圈。

优选的，所述内固圈外表面设置有外螺纹，且外螺纹与通道底部的内螺纹旋进方向相同。

优选的，所述锥形件的大小与密封锥面相适配。

优选的，所述通道的纵切面呈环状，且通道的大小与螺纹管相适配。

优选的，所述密封垫圈上靠近其外表面的侧面开设有通气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一管道、第二管道与密封结构的配合，使两者连接处的密封效果更加，降低了水体由二者连接处发生渗漏现象的可能性，同时便于拆装，本实用新型通过主固圈、外固圈、内固圈、锥形件、副固圈、边固圈、螺纹管与密封垫圈，使密封结构拆装的时候，先将第一管道与第二管道对准后，将密封垫圈置于第一管道的管口处，然后将内固圈初步地插在外固圈的内表面、螺纹管初步地插在通道的内表面，随后转动第一管道直至内固圈旋进外固圈的内表面、螺纹管旋进通道的内表面后即可，通过上述相关结构的配合，使第一管道与第二管道之间的密封效果更佳，解决了背景技术中提出的问题，使用的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型密封结构正视图的结构示意图；

图2为本实用新型第一管道与第二管道侧视图的局部剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型密封结构正视图的局部剖视图的结构示意图；

图4为本实用新型密封结构拆开时的正视图的局部剖视图的结构示意图。

图中：1-第一管道、2-第二管道、3-内管、4-内衬管、5-外管、6-环钢网、7-密封结构、8-主固圈、9-外固圈、10-内固圈、11-锥形件、12-副固圈、13-边固圈、14-螺纹管、15-密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：混凝土排水管中的密封结构，包括第一管道1与第二管道2，第一管道1与第二管道2均由内管3与内衬管4内外连接组成，内管3的外表面设置有外管5，外管5与内管3的相对面设置有混凝土层，混凝土层的中部设置有环钢网6，第一管道1上靠近其一端的外表面固定连接有密封结构7，第一管道1通过密封结构7与第二管道2上靠近其一端的外表面活动连接，通过第一管道1、第二管道2与密封结构7的配合，使两者连接处的密封效果更加，降低了水体由二者连接处发生渗漏现象的可能性，同时便于拆装。

请参阅图1至4，密封结构7包括主固圈8，主固圈8固定连接在第一管道1上靠近其一端的外表面，主固圈8上靠近其顶部的侧面固定连接有外固圈9，外固圈9的内表面螺纹连接有内固圈10，内固圈10的一侧固定连接有锥形件11，主固圈8与外固圈9连接处的内表面开设有密封锥面，主固圈8与外固圈9均通过密封锥面与锥形件11卡接，密封锥面形似锥形，且与锥形件11配合起到沿着锥面方向密封的作用，锥形件11的大小与密封锥面相适配，使二者卡接地更加紧密，提高密封的效果，内固圈10的另一侧固定连接有副固圈12，副固圈12上靠近其一端的外表面固定连接有边固圈13，内固圈10、副固圈12与边固圈13的内表面均与第二管道2上靠近其一端的外表面固定连接，边固圈13的侧面开设有通道，通道的底部设置有内螺纹，通道通过内螺纹螺纹连接有螺纹管14，通道的纵切面呈环状，且通道的大小与螺纹管14相适配，使外固圈9通过螺纹管14与边边固圈13连接紧密，进而使第一管道1与第二管道2之间贴合地更加紧密，内固圈10外表面设置有外螺纹，且外螺纹与通道底部的内螺纹旋进方向相同，螺纹旋进方向一致可以保证外固圈9与内固圈10螺纹连接的同时螺纹管14与通道同时螺纹旋进，螺纹管14的侧面与外固圈9的侧面固定连接，第一管道1与第二管道2的相对面均设置有密封垫圈15，密封垫圈15上靠近其外表面的侧面开设有通气孔，其作用是防止与第一管道1和第二管道2的端面之间吸合地过于紧密，不易取下更换，通过主固圈8、外固圈9、内固圈10、锥形件11、副固圈12、边固圈13、螺纹管14与密封垫圈15，使密封结构拆装的时候，先将第一管道1与第二管道2对准后，将密封垫圈15置于第一管道1的管口处，然后将内固圈10初步地插在外固圈9的内表面、螺纹管14初步地插在通道的内表面，随后转动第一管道1直至内固圈10旋进外固圈9的内表面、螺纹管14旋进通道的内表面后即可。

工作原理：该混凝土排水管中的密封结构使用时，先将第一管道1与第二管道2对准后，将密封垫圈15置于第一管道1的管口处，然后将内固圈10初步地插在外固圈9的内表面、螺纹管14初步地插在通道的内表面，随后转动第一管道1直至内固圈10旋进外固圈9的内表面、螺纹管14旋进通道的内表面后即可，通过上述相关结构的配合，使第一管道1与第二管道2之间的密封效果更佳，解决了背景技术中提出的问题，使用的效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。