一种一体机大法兰密封结构的制作方法

本实用新型涉及法兰密封技术领域，特别是一种一体机大法兰密封结构。

背景技术：

气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视；气力输送技术于是得到了逐步的推广，气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统，将以强大的优势取代传统的各种机械输送。气力输送装置通常是由多台机械和多种部件组成的一体机输送系统，各部件之间需要使用管道和法兰进行密封连接，普通的法兰仅能起到连接的作用，不能起到密封作用，而在法兰连接使用过程中，在管路中流动的流体介质常常会从法兰连接处的径向缝隙溢出，造成泄露，影响正常工作。在现有技术中，为了保证密封性，常在管道的管接头或柱塞等连接处，使用密封垫片，上述密封垫片在法兰直径较大时，例如直径超过1m的法兰，密封垫在螺栓拧紧安装时，由于螺栓数量较多不能同时拧紧，造成密封垫受力不均容易发生偏移或翘曲变形，影响其密封性能；即使是螺栓同时拧紧，密封垫在上下法兰之间依然存在位移的可能，造成密封垫与法兰或管道的同心度偏差较大，严重时甚至造成密封垫损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封垫不易偏移的一体机大法兰密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一体机大法兰密封结构，包括：上法兰、下法兰、密封圈和多个螺栓，所述上法兰、和/或下法兰沿周向设置环槽，所述上法兰、下法兰、密封圈上设置多个适于所述螺栓穿过的通孔，上法兰、下法兰上的通孔沿所述环槽的轴向设置，所述密封圈置于所述环槽内，上法兰、下法兰、密封圈上的通孔对齐设置，以使所述上法兰、下法兰之间经螺栓固定时，螺栓穿过，上法兰、密封圈、下法兰上的通孔，装配时由螺栓对密封圈进行限位，有效避免密封圈在螺栓装配过程中沿周向移动，造成密封圈偏移，影响上下法兰之间的密封性。

进一步，所述环槽的外侧沿所述上法兰、和/或下法兰的边沿外侧设置，使得密封圈置于环槽内时，密封圈的外侧可被直接观察，以使上法兰、下法兰安装完后观察密封圈偏移情况。

进一步，所述密封圈上的通孔的直径大于所述螺栓的直径，使得螺栓穿过密封圈时，螺栓与密封圈不会接触，避免因螺栓的插入造成密封圈移动。

上述一体机大法兰密封结构装配时，将密封圈置于上法兰的环槽内，使得密封圈的通孔与上法兰的通孔对齐设置，将下法兰的上端面贴紧上法兰的上端面，并将上法兰的通孔与密封圈、下法兰的通孔对齐设置，将各对齐后的通孔插入螺栓，并将螺栓进行预拧，使得各螺栓悬挂在上法兰、下法兰接头处；再将各螺栓进行拧紧，使得上法兰、下法兰固定相连，由密封圈对上法兰、下法兰接头处的径向缝隙进行密封，在螺栓拧紧过程中，由螺栓本身对密封圈进行限位，防止密封圈在螺栓拧紧过程中偏移过大，影响密封性。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的一体机大法兰密封结构，相对于现有技术，由密封圈对上法兰、下法兰接头处的径向缝隙进行密封，有效避免物料或气体溢出；（2）通过将螺栓穿过密封圈上的通孔，使得螺栓拧紧时，由螺栓对密封圈进行限位，避免密封圈在装配时偏移，提高了装配的成功率，确保密封效果；（3）环槽的外侧边缘沿上法兰、和/或下法兰的边沿外侧设置，使得装配后可直接观察密封圈的偏移程度，确保安装效果。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的一体机大法兰密封结构的结构示意图；

图2是图1中A区域的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的密封垫的结构示意图。

图中：上法兰1，下法兰2，螺栓3，密封圈4，通孔41，物料5，管道6。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的一体机大法兰密封结构包括上法兰1、下法兰2、密封圈4和多个螺栓3，上法兰1沿周向设置环槽(其他实施例中环槽也可以设置在下法兰上，或上、下法兰同时设置环槽)，环槽的外侧沿上法兰1的边沿外侧设置，使得密封圈4置于环槽内时，密封圈4的外侧可被直接观察；上法兰1、下法兰2、密封圈4上设置多个适于螺栓3穿过的通孔41，上法兰1、下法兰2上的通孔沿环槽的轴向设置，密封圈4上的通孔41的直径大于螺栓3的直径，使得螺栓3穿过密封圈4时与密封圈通孔41的内壁间隙配合；装配时密封圈4置于环槽内，上法兰1、下法兰2、密封圈4上的通孔对齐设置，以使上法兰1、下法兰2之间经螺栓3固定时，螺栓3穿过，上法兰1、密封圈4、下法兰2上的通孔，装配时由螺栓3对密封圈4进行限位，有效避免密封圈4在螺栓3装配过程中沿周向移动，造成密封圈4偏移，影响上、下法兰之间的密封性。密封圈4可采用硅橡胶密封圈。

实施例2

实施例1中的一体机大法兰密封结构装配时，将密封圈4置于上法兰1的环槽内，使得密封圈4的通孔41与上法兰1的通孔对齐设置，将下法兰2的上端面贴紧上法兰1的上端面，并将上法兰1的通孔与密封圈4、下法兰2的通孔对齐设置，将各对齐后的通孔插入螺栓3，并将螺栓3进行预拧，使得各螺栓3悬挂在上法兰1、下法兰2接头处；再将各螺栓3进行拧紧，使得上法兰1、下法兰2固定相连，由密封圈4对上法兰1、下法兰2接头处的径向缝隙进行密封，防止管道6内的物料5或气体沿径向缝隙溢出；在螺栓3拧紧过程中，由螺栓3本身对密封圈4进行限位，防止密封圈4在螺栓3拧紧过程中偏移过大，影响密封性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。