本实用新型涉及PCBA板技术领域，特别是一种垂直PCBA插板固定结构。
背景技术：
目前行业里对我们这种工业类通讯产品的要求越来越高，为了满足市场对产品的体积小、密度高，为此我们要将产品PCBA板由原来的平面往空间上面发展，为此我们增加垂直插拔之间的密度，使单位面积内的产品密度提高。垂直插板PCBA板固定结构是我们这种类型市场为了增加产品密度的一种解决对策。
现有的通讯产品很多固定方式都是采用L型五金件焊接PCBA，然后通过螺丝与底部的PCBA板紧固。如图1所示，PCBA板4在过波峰焊的时候将镶件2焊接在PCBA板4上面，然后将焊接好的PCBA板通过连接器与底部PCBA板2链接，通过背面的螺丝1紧固。如图2所示，为了提高密度需要PCBA板1和PCBA板2之间的距离L需要越近产品密度越高，而这种固定方式螺丝和镶件已经限制了产品的密度。并且当产品装配到外壳上面，维修单个的PCBA板1需要将PCBA板3螺丝拆下才能拆掉PCBA板1，影响了维修。
固定距离不能低于尺寸L，否则无法固定，使得PCBA板之间固定不稳定，从而影响了产品的质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种垂直PCBA插板固定结构，其目的是为了解决维修方便和增加产品的插板密度。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种垂直PCBA插板固定结构，包括水平PCBA板和垂直PCBA板，所述垂直PCBA板的底部固定有螺母，所述水平PCBA板上端面设有用于固定螺母的固定结构，所述固定结构上设有一U形开口，固定结构与水平PCBA板上端面之间还设有一空腔结构，所述螺母包括一上部和一下部，螺母的上部、下部通过固定结构上的U形开口和空腔相配合进行定位，所述空腔用于放置固定螺母的下部，所述U形开口用于固定螺母的上部。
进一步地，所述螺母的上部截面为一圆形，下部截面至少有一直边，其中上部的截面小于下部截面。
更进一步地，所述螺母上设有螺孔。
与现有技术相比，本实用新型提供一种新型的PCBA的垂直插板固定结构，通过所述的垂直PCBA板和水平PCBA板固定方式方式，方便拆卸，从而解决维修方便和增加产品的插板密度；本实用新型提供一种新型的PCBA的垂直插板固定结构，通过所述的垂直PCBA板和水平PCBA板固定方式方式，距离更近，从而达到产品的尺寸不变而密度能够增加能力。
附图说明
图1是现有技术中水平PCBA板和垂直PCBA板连接示意图；
图2是图1水平PCBA板和垂直PCBA板连接剖视图；
图3是本发明第一实施例结构示意图；
图4是本发明第二实施例螺母与水平PCBA板连接状态剖视图；
图5是本发明第二实施例螺母俯视示意图；
图6是本发明第三实施例螺丝结构剖视图；
图7是本发明第三实施例螺母与水平PCBA板连接状态剖视图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图3所示，本实施例的一种垂直PCBA插板固定结构，包括水平PCBA板1和垂直PCBA板(图中未画出)，所述垂直PCBA板的底部固定有螺母2，所述水平PCBA板1上端面设有用于固定螺母的固定结构11，固定结构11上设有一U形开口13，所述螺母2包括上部21和下部11，螺母2的上部21和下部22通过固定结构11上的U形开口13与水平PCBA板1配合，其中螺母2的上部21截面为一圆形，下部22截面为一正六边形，所述上部21的截面小于下部22的截面，在螺母2的中心还设有一螺孔23，用于外部螺丝固定；所述U形开口13与螺母2的上部21匹配，可以放置螺母2的上部21，与所述螺母2的下部22一起作用防止螺母2受力时沿其轴移动；所述螺母2的下部22还与空腔12配合，用于定位所述螺母2，防止螺母2受力时沿其轴转动。所述下部22截面还可以是正多边形或者至少包括有一直边的其他形状。
在本实施例中，当螺母2与水平PCBA板1上的固定结构11装配配合时，如图4所示，螺母2的上部21放置在固定结构11上的U形开口13中，螺母2的下部22放置在所述的空腔12内，用于连接固定所述螺母2，当螺母2受到转动力时，由于螺母2的下部22与所述空腔12固定，使螺母2不会发生转动，同时由于螺母2的下部22截面大于放置在U形开口13内的螺母2的上部21截面，在螺母2受到轴向力时，螺母2不会沿轴向移动，因此可以起到水平PCBA板1与螺母2固定，从而可以通过外部螺丝与水平PCBA板1连接固定。螺母2的下部22和所述空腔12固定方式采用本领域技术人员常用的方式，例如：热压等。
在第一实施例的基础上本实用新型还提出第二实施例，与第一实施例相比，仅将螺母2的上部21结构截面为圆形改为矩形，上部21的截面小于下部22的截面，其中螺母2的上部21放置在水平PCBA板1上的U形开口13内，与U形开口13匹配，下部22放置在所述空腔12内，通过所述U形开口13、空腔12以及螺母2的上部21下部22配合，用于连接固定螺母2，如图5所示，水平PCBA板1、固定结构11、U形开口13以及水平PCBA板1与固定结构11之间的空腔12结构不变，当螺母2与水平PCBA板1上的固定结构11连接固定时，螺母2的上部21放置在固定结构11上的U形开口13内，螺母2的下部22放置在所述的空腔12内，当螺母2受力受转动时，由于螺母2的上部21和下部22分别与所述U形开口13和空腔12连接固定，使螺母2不会发生转动，同时由于螺母2的下部22截面大于放置在U形开口13内的上部21，还由于U形开口13与所述的上部21匹配，使得螺母2的下部22不能垂直通过U形开口13，在螺母2受到轴向力时，螺母2不会沿轴向移动，从而达到固定螺母。
在第一实施例的基础上本实用新型还提出第三实施例，水平PCBA板1、固定结构11、U形开口13、螺母2上的孔23、螺母2上部21下部22结构以及水平PCBA板1与固定结构11之间的空腔12结构不变，如图6所示，螺母2的剖面为“工”字形，包括上部21、中部24、下部22和孔23，其中上部21截面为一圆形，中部24截面为一圆形，下部22截面为一正六边形，所述中部24截面小于上部21和下部22。如图7所示，剖面为“工”字形的螺母2与螺母2的固定结构11连接固定，其中螺母2的中部24与U形开口13匹配，用于放置所述U形开口13，下部22与空腔12匹配，放置在所述空腔21内，通过固定结构11上的U形开口13、空腔12以及所述螺母2的上部21、中部24、下部22配合连接固定。当螺母2受力受到转动力时，由于U形开口13放置在螺母2的中部24内，下部22与空腔12连接固定，使得螺母2不会发生转动，同时由于螺母2的中部24与U形开口13匹配，且螺母2的上部21和下部22截面大于所述U形开口13，在螺母2受到轴向力时，螺母2不会沿轴向移动，从而达到固定螺母2。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。