本实用新型属于电解液桶专用快速接头制造领域，具体为一种电解液桶专用防泄漏快速接头结构。
背景技术：
目前，随着电动汽车以及锂离子电池越来越广泛的应用，电解液的用量也越来越大，但电解液桶上快速接头经常漏液问题始终没有解决，漏液率大约在千分之一左右，这对运输和储存环境影响较大，因为电解液属于甲类物品，所以防止电解液泄露十分重要，在漏液的认识上，人们总是把漏液归罪于阀芯上的密封胶圈被电解液腐蚀，经过十几年的总结，发现阀芯的回位不准确也是漏液的重要原因之一。
目前，市场上应用的电解液桶专用快速接头都有漏液问题，漏液点有两处，一是快速接头与电解液桶体的连接处，因为是丝扣连接造成漏液。二是快速接头阀芯处漏液，因为是阀芯回位不准确和胶圈被腐蚀造成漏液，中国专利ZL2015 2 0100034.8公开了电解液桶法兰式快速接头，只是解决了快速接头与电解液桶连接处的防漏液问题，但没有解决快速接头阀芯回位不准确所造成的漏液问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种电解液桶专用防泄漏快速接头结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电解液桶专用防泄漏快速接头结构，包括阀体、阀杆、阀座，所述阀体为中空，阀体空腔内沿中轴线方向从上至下依次设有第一阀座和第二阀座，第一阀座和第二阀座中心均设有通孔；阀杆从阀体空腔顶部插入，穿过第一阀座和第二阀座上的通孔，从阀体底部穿出；阀杆与第一阀座之间设有弹簧。
优选的，阀体底部与法兰连接。
优选的，阀杆顶端与阀体顶部之间通过密封胶圈密封。
优选的，第一阀座与第二阀座间的距离为10—30毫米。
优选的，第一阀座与第二阀座间的距离为19—20毫米。
本实用新型的有益效果在于，通过双阀座的设计，限制阀芯左右摇摆，使阀芯回位准确，对控制电解液漏液的具有明显效果。
附图说明
图1为本实用新型接头的结构的组装示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种电解液桶专用防泄漏快速接头结构，包括阀体1、阀杆5、阀座，所述阀体为中空，阀体空腔内沿中轴线方向从上至下依次设有第一阀座4和第二阀座6，第一阀座和第二阀座中心均设有通孔；阀杆从阀体空腔顶部插入，穿过第一阀座和第二阀座上的通孔，从阀体底部穿出，阀杆顶端与阀体顶部之间通过密封胶圈2密封；阀杆与第一阀座之间设有弹簧3。阀体底部通过法兰胶圈7与法兰8连接，法兰8是连接桶体上的法兰。
本装置中，第一阀座和第二阀座间的距离可以是任意长，优选为19—20毫米。
本装置通过设置双阀座，对快速接头的运动方向进行约束，使其运动方向只能沿轴向运动，不得左右摆动，使得阀芯回位准确，防止了由于阀芯回位不准确而造成电解液泄露的情况。
将采用本装置的阀芯与现有的阀芯进行回位对比实验：
实验方法：使用金属硬物向下顶压阀芯，同时使用与轴向垂直的侧力滑动让阀芯回位。
本装置中的快速接头：顶压10000次，每次阀芯回位准确无误。
现有的快速接头：平均顶压100次，阀芯有1次回位有偏差，偏差量为0.1—1mm。
阀芯泄露实验：
实验方法：用易结晶电解液进行开阀关阀实验。
易结晶电解液制作方法：Lipf6 1MOL,EC50％,DMC25％,EMC15％,+VC+PS少许添加剂，水分酸度控制在5ppm以内。
实验温度：-0℃—10℃。
电解液重量：各100公斤分别放在本发明电解液桶中和对比例既常规电解液桶中。
每日阀芯开启关闭次数：90次，开启时间早、中、晚各30次，每次放料量200ml。
30天实验结果：
本装置阀芯处：无漏液
对比例：两次渗液，渗液速度，每日约1ml,一次漏液，漏液速度为每分钟约50ml。
对比例渗液、漏液分析：肉眼观察，阀芯回位有微小偏离，打开阀芯观察，有结晶体存在阀芯周围，阀芯闭合口处有微小结晶颗粒失去原有的光滑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。