本实用新型涉及一种物体固定技术领域，具体是指一种简易安装的卡扣结构。
背景技术：
生活中，很多板式家具为了将各种板拼接在一起，往往使用插槽来实现板与板之间的插接固定。由于生产工艺的精度、以及方便用户将板插入插槽中，插槽的宽度往往会比板的厚度稍宽。因此，当板插入插槽时，板与插槽之间常常会留有缝隙，这个缝隙一个是使得整个夹具的结构比较松垮，另一个是会使得整个家具的承受性能受到很大的影响。因此，需要将板进行固定，现有技术中为了板与插槽的固定，常常需要卡扣来固定物体与插槽，使物体与插槽保持相对静止。传统的卡扣通常是通过一个插销插入板与插槽之间的缝隙，再通过螺丝实现卡扣与板之间的固定作用，即在板上设置有螺孔，利用螺钉穿过螺孔后与插槽抵接二固定。此种卡扣结构结构复杂，装配工艺繁琐，不仅固定过程繁琐，有拆卸需要时同样操作繁琐；且时间过的久了，螺钉会生锈，更加大了拆卸的工艺复杂程度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种简易安装的卡扣结构，通过转动转动件使转动件上的抵接部抵接并挤压物体，从而固定物体与插槽。无论是固定过程或是拆卸过程均操作简便，单手即可完成。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种简易安装的卡扣结构，用于填补物体与插槽之间的缝隙，并与物体固定安装，包括卡扣底座、转动件；转动件具有一抵接部；所述卡扣底座与转动件转动连接；卡扣底座的底部一侧边向外延伸设置有一用于填补所述缝隙的固定件；
固定件插入缝隙中，转动件位于第一位置，抵接部与物体不发生接触；转动转动件至第二位置，使得抵接部抵接并挤压物体使物体与卡扣底座抵接固定。
在一较佳的实施例中，所述转动件还包括连动设置的把手和连接单元；连接单元具体为一偏心凸轮；抵接部具体为偏心凸轮的凸部。
在一较佳的实施例中，转动转动件，所述偏心凸轮的凸部连动转动与物体抵接，在垂直于物体插入插槽路线的方向上挤压物体并与物体固定。
在一较佳的实施例中，还包括转动插销；所述卡扣底座设置有容置开口，用于容置连接单元；所述卡扣底座在容置开口的左右两侧分别设置有贯穿连接孔；所述转动插销与连接单元连接，且转动插销的两端插入贯穿连接孔与卡扣底座转动连接。
在一较佳的实施例中，所述连接单元沿着贯穿连接孔设置方向设置有贯穿安装孔，所述转动插销插入贯穿安装孔内，从贯穿安装孔的两端分别伸出转动插销的两端于贯穿连接孔转动连接。
在一较佳的实施例中，所述固定件的表面设置有沿垂直于固定件的延伸方向凸起的增大摩擦结构；用于增大固定件与插槽之间的摩擦力。
在一较佳的实施例中，所述增大摩擦结构具体为若干个长条；所述长条沿固定件延伸方向设置。
在一较佳的实施例中，所述固定件的表面设置有缝隙适配结构；所述缝隙适配结构具体沿固定件延伸方向设置，并且其沿着垂直于固定件延伸方向的高度，从靠近底座的一端至远离底座的一端逐渐减小；根据缝隙的大小决定固定件插入缝隙的深浅。
在一较佳的实施例中，所述物体具体为背板，所述插槽沿着侧板的高度方向设置，背板通过插槽与侧板插接。
在一较佳的实施例中，所述背板与侧板之间的角度和固定件与卡扣底座之间的角度相同。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
1.通过转动转动件，使转动件的抵接部即偏心凸轮的凸部抵接物体并与物体固定，从而使物体与插槽固定，操作过程简便，单手即可完成，并且无需借助额外的工具就可以完成。
2.通过在固定件表面设置凸起的长条增大固定件与插槽之间的摩擦力，使固定件不轻易脱离插槽与物体间的缝隙，提高了卡扣的稳定性。
3.通过在固定件表面设置缝隙适配结构，使得固定件可以根据物体与插槽之间的缝隙宽度调整插入缝隙的长度，使固定件的可以适用多种宽度的缝隙，提高卡扣的实用性。
4.通过转动插销连接转动件与卡扣底座，使转动件与卡扣底座得以转动连接，装配简单，工艺简便易实现。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中卡扣整体示意图；
图2为本实用新型优选实施例中转动件整体示意图；
图3为本实用新型优选实施例中卡扣底座整体示意图；
图4为本实用新型优选实施例中转动插销整体示意图；
图5为本实用新型优选实施例中卡扣装配过程(一)的正面示意图；
图6为本实用新型优选实施例中卡扣装配过程(一)的俯视示意图；
图7为本实用新型优选实施例中卡扣装配过程(二)的正面示意图；
图8为本实用新型优选实施例中卡扣装配过程(二)的俯视示意图；
图9为本实用新型优选实施例中卡扣装配过程(三)的正面示意图；
图10为本实用新型优选实施例中卡扣装配过程(三)的俯视示意图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
一种简易安装的卡扣结构，用于填补物体与插槽之间的缝隙以避免物体在插槽内晃动，并与物体固定安装，参考图1至4，包括卡扣底座2、转动件1；转动件1具有一抵接部11；所述卡扣底座2与转动件1转动连接；卡扣底座2的底部一侧边向外延伸设置有一用于填补所述缝隙的固定件21；
在本实施例中，所述物体具体为背板，所述插槽沿着侧板的高度方向设置，背板通过插槽与侧板插接。
参考图5至8，固定件21插入缝隙中，转动件1位于第一位置，此时，抵接部11与背板不发生接触；参考图9至10，转动转动件1至第二位置，使得抵接部11抵接并挤压背板使背板与卡扣底座2抵接固定，从而使背板与插槽固定，操作过程简便，单手即可完成，并且安装过程无需借助额外的工具即可完成。
具体地，所述转动件1还包括连动设置的把手和连接单元12；连接单元12具体为一偏心凸轮；抵接部11具体为偏心凸轮的凸部。
转动件1的具体工作流程为：将固定件21插入缝隙中时，转动把手至第一位置，使得偏心凸轮的凸部没有位于垂直于背板插入插槽路线的方向，避免偏心凸轮的凸部与背板发生挤压而妨碍将固定件21插入缝隙中。当固定件21插入缝隙中时，转动把手至第二位置，使得所述偏心凸轮的凸部连动转动并与背板抵接，在垂直于背板插入插槽路线的方向上挤压背板并与背板固定。
本实施例中，扣底座2与转动件1转动连接是依靠如下所述的结构实现的：卡扣底座2与转动件1的连接通过转动插销3完成；所述卡扣底座2设置有容置开口22，用于容置连接单元12；所述卡扣底座2在容置开口22的左右两侧分别设置有贯穿连接孔23；所述转动插销3与连接单元12连接，且转动插销3的两端插入贯穿连接孔23与卡扣底座2转动连接。
转动插销3、连接单元12、卡扣底座2三只之间的连接关系具体为：所述连接单元12沿着贯穿连接孔23设置方向设置有贯穿安装孔12，所述转动插销3插入贯穿安装孔12内，从贯穿安装孔12的两端分别伸出转动插销3的两端于贯穿连接孔23转动连接。
为了使固定件21不轻易脱离插槽与物体间的缝隙，提高卡扣的稳定性，所述固定件21的表面设置有沿垂直于固定件21的延伸方向凸起的增大摩擦结构；具体为若干个长条211；所述长条211沿固定件21延伸方向设置，用于增大固定件21与插槽之间的摩擦力。且各个长条211远离卡扣底座2的一端设置有导向件2111；具体地，导向件2111的高度，从靠近卡扣底座2的一端至远离卡扣底座2的一端逐渐减小，方便固定件21插入缝隙。
为了使固定件21的可以适用多种宽度的缝隙，提高卡扣的实用性，所述固定件21的表面设置有缝隙适配结构212；所述缝隙适配结构212具体沿固定件21延伸方向设置，并且其沿着垂直于固定件21延伸方向的高度，从靠近卡扣底座的一端至远离卡扣底座的一端逐渐减小；根据缝隙的大小决定固定件21插入缝隙的深浅。
为了使卡扣固定更加稳定，所述背板与侧板之间的角度和固定件21与卡扣底座2之间的角度相同。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。