本实用新型涉及到化工浮阀领域，特别涉及到一种自我调节开孔率的弹性浮阀。
背景技术：
导向浮阀具有良好的操作性能，有较高的效率和较大的处理能力，已在石油和化学工业中的精馏、吸收、气提等气液传质操作中得到越来越广泛的应用。在已有的技术中，导向浮阀是石油化工业应用较惯常的一种浮阀。工作时，液相从导向浮阀的一侧自上而下地流向塔板，并沿塔板横向的直径方向流动，然后从塔壁的另一侧流向下段，气相自下而上地冲向导向浮阀，将导向浮阀顶起，并从浮动阀周测和顶盖上的导孔冲出，与液相接触，进行传质。国内外对导向浮阀进行了大量研究工作，导向浮阀具有效率高，生产能力大，操作弹性大，结构简单，造价低等特点。因此，在工业上得到了广泛的应用，导向浮阀是石油和化学工业中最为常用的零部件之一。常用的导向浮阀有 F1 型（V1 型）浮阀、梯形浮阀、微分浮阀等，但但随着塔器技术的不断进步，发现上述浮阀仍然存在某些缺点，F1 型浮阀阀盖上方无鼓 泡区，塔板上液面梯度较大，气体在液体流动方向上分布不均匀，从而导致塔板传质效率降低 ；在实际的操作中，导向浮阀和阀孔也易被磨损，浮阀易脱落。梯形浮阀设置有阀腿，阀腿阻 挡了气相的流动，造成气相阻力增加 ；或者梯形浮阀阀片的导向作用过于明显，当气速过大 时，会造成逆向梯度，降低传质效率。
从阀体机械构型划分，现有阀体大体可以分为圆形和长条形。在实践中发现导向浮阀操作弹性不够大，当气流量较大时，该导向浮阀能把所有的浮阀阀盖打开，但气流量较小时，就不能把全部浮阀阀盖打开，所以效果不是很好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在导向浮阀阀体上装有薄板内浮阀的自我调节开孔率的弹性浮阀。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种自我调节开孔率的弹性浮阀，包括：阀体、斜支板、出液孔、薄浮阀阀板、阀板支架和阀体支架，所述弹性浮阀中的阀体两端折有斜支板，并接有阀体支架，阀体支架上开有出液孔，阀体的中部装有阀板支架，阀板支架上部装有薄浮阀阀板。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：
1、该浮阀由于在厚板主阀体上装有薄板调节浮阀，因此可以通过气流压强的大小自由调节浮阀的开孔率；
2、该浮阀工作弹性大，能适应各种气相压强的工作状况，适应性很强；
3、该浮阀结构简单，加工方便，操作简便。
附图说明
图1自我调节开孔率的弹性浮阀的主视结构示意图；
图2自我调节开孔率的弹性浮阀的侧视结构示意图。
其中，1、阀体，2、斜支板，3出液孔，4、薄浮阀阀板，5阀板支架，6、阀体支架。
具体实施方式
下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见图1-2，当弹性浮阀在浮阀塔内工作时，液相从阀体支架6上的出液孔3流出，气相从阀体1的中部向上冲出。当浮阀塔内的气相压强较大时，将薄浮阀阀板4向上顶起，此时阀板支架5沿着阀体1上升，当压强最大时，上升至顶点，此时气相的通过量最大，由此根据气体压强的变化来自我调节导向浮阀的开孔率，以及控制气流流量的大小。当浮阀塔内的气相压强较小时，由于重力的作用薄浮阀阀板4向下移动，阀板支架5顺着阀体1下降，使气相的通过量减小，因此来自我调节导向浮阀的开孔率，以及控制气流流量的大小。当极限情况出现时，薄浮阀阀板4完全跟阀体1接触，此时关闭了导向浮阀的开孔，没有气相喷出。