一种料理机齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及家用厨房电器的料理机，特别涉及一种料理机的齿轮箱。

背景技术：

众所周知料理机一般采用大功率电机，电机的转轴直接带动刀片转动来切割粉碎食物，转速高而扭矩小，在电机运转时发热量也较大，但现有技术中并未考虑电机的散热问题，所以电机在长时间使用后故障增多，老化严重。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、具有一定散热功能的料理机齿轮箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种料理机齿轮箱，包括动力装置、传动装置和导风轮，所述动力装置包括电机，所述电机的转轴的一端动力连接所述传动装置，另一端连接有切割刀片，所述传动装置与所述导风轮固定连接，所述传动装置包括第一主动轮、第一从动轮、第一内齿轮、第二主动轮、第二从动轮、第二内齿轮以及输出轴；所述第一主动轮与所述电机的转轴固定连接，所述第一主动轮与第一内齿轮啮合，所述第一内齿轮与第一从动轮啮合，所述第一从动轮与输出轴啮合；所述第一内齿轮进一步与第二主动轮啮合，所述第二主动轮与第二从动轮啮合，所述第二从动轮与第二内齿轮啮合，所述第二内齿轮与输出轴固定连接，所述导风轮套接固定在所述输出轴上。

所述导风轮包括底板和设置在所述底板正面边缘的若干个导风片，所述底板的轴心设置有轴承孔，所述轴承孔安装有轴承，所述电机的转轴的另一端穿过所述轴承与所述切割刀片固定连接，所述底板的背面轴向设置有至少两个相对的安装柱，所述安装柱轴向设置有螺纹孔，全部所述安装柱的外侧套接连接有安装环,所述安装环与所述底板之间设置有通风孔。

所述安装柱的底部轴向向下延伸设置有定位部，所述定位部的底部径向向内延伸设置有限位凸角，两个所述限位凸角互成镜像设置。

所述安装柱有四个，四个所述限位凸角和定位部的内侧边缘连线成一方形。

所述导风片呈弧形，并按圆周方向呈螺旋状布置，所述的导风片由内到外等高布置。

所述传动装置还包括支撑轴承和固定架，所述输出轴通过所述支撑轴承中套接在所述固定架上，所述电机的转轴伸入所述固定架内并与所述输出轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括动力装置、传动装置和扇叶，动力装置包括电机，电机的转轴的一端动力连接传动装置，另一端连接有切割刀片，传动装置与导风轮固定连接，传动装置包括第一主动轮、第一从动轮、第一内齿轮、第二主动轮、第二从动轮、第二内齿轮以及输出轴，电机带动第一主动轮和切割刀片运转，经过上述齿轮啮合传动，导风轮也随之转动而抽吸外界的冷空气来给电机进行降温，输出轴输出的动力是第一从动轮和第二内齿轮叠加的效果，通过功率分流，降低了齿轮的传递载荷，结构紧凑，传动比范围介于1-40之间，减小了电机传递过来的扭矩，提高了导风轮的转速，从而加大了风量也加大了散热量，提升散热效果，延长电机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实用新型传动装置的剖视图；

图2是导风轮的结构示意图之一；

图3是导风轮的结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1至图3，一种料理机齿轮箱，包括动力装置、传动装置和导风轮，所述动力装置包括电机，所述电机的转轴的一端动力连接所述传动装置，另一端连接有切割刀片，所述传动装置与所述导风轮固定连接，所述传动装置包括第一主动轮21、第一从动轮22、第一内齿轮23、第二主动轮24、第二从动轮25、第二内齿轮26以及输出轴27；所述第一主动轮21与所述电机的转轴固定连接，所述电机的转轴与第一主动轮21一般采用本领域技术中常用的联轴器进行连接，也可直接同轴刚性连接，所述第一主动轮21与第一内齿轮23啮合，所述第一内齿轮23与第一从动轮22啮合，所述第一从动轮22与输出轴27啮合；所述第一内齿轮23进一步与第二主动轮24啮合，所述第二主动轮24与第二从动轮25啮合，所述第二从动轮25与第二内齿轮26啮合，所述第二内齿轮26与输出轴27固定连接，在本实施例中，所述第二内齿轮26与输出轴27还可一体化设置，所述导风轮套接固定在所述输出轴27上，其中，所述第一主动轮21接收从电机传递过来的功率，在实际操作中，由电机带动第一主动轮21，功率经所述第一主动轮21与第一内齿轮23啮合，并且再由所述第一内齿轮23与第一从动轮22啮合后，分成两路，一路由第一从动轮22传递给输出轴27，直接输出，另一路由第一从动轮22传递给第二主动轮24，第二主动轮24再通过第二从动轮25与第二内齿轮26的啮合，将动力传递给输出轴27，与输出轴固定连接的导风轮也随之转动而抽吸外界的冷空气来给电机进行降温，输出轴输出的动力是第一从动轮和第二内齿轮叠加的效果，通过功率分流，降低了齿轮的传递载荷，结构紧凑，传动比范围介于1-40之间，减小了电机传递过来的扭矩，提高了导风轮的转速，从而加大了风量也加大了散热量，提升散热效果，延长电机的使用寿命。

所述导风轮包括底板1和设置在所述底板1正面边缘的若干个导风片2，所述底板1的轴心设置有轴承孔3，所述轴承孔3安装有轴承，所述电机的转轴的另一端穿过所述轴承与所述切割刀片固定连接，所述底板1的背面轴向设置有至少两个相对的安装柱4，所述安装柱4轴向设置有螺纹孔5，全部所述安装柱4的外侧套接连接有安装环8,所述安装环8与所述底板1之间设置有通风孔9。

在本实施例中，电机的外形一般设置有方形，所述安装柱4的底部轴向向下延伸设置有定位部6，所述定位部6的底部径向向内延伸设置有限位凸角7，两个所述限位凸角7互成镜像设置，所述安装柱4有四个，四个所述限位凸角7和定位部6的内侧边缘连线成一方形，这样电机在安装时方便定位，定位好后直接用螺丝锁紧即可。

所述导风片2呈弧形，并按圆周方向呈螺旋状布置，所述的导风片2由内到外等高布置,这样导风片与电机的风罩紧密贴合从而保证动叶轮旋转产生的离心气流尽可能流向导风片，保证电机运行效率。

所述传动装置还包括支撑轴承28和固定架29，所述输出轴27通过所述支撑轴承28中套接在所述固定架29上，所述电机的转轴伸入所述固定架29内并与所述输出轴27固定连接，在本实施例中所述电机4的转轴与输出轴27一般采用本领域技术中常用的联轴器进行连接，也可直接同轴刚性连接，此为本领域技术人员常用手段。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。