具有至少一个增强肋片的波纹管的制作方法

本发明涉及一种波纹管以及具有根据本发明的这种波纹管的万向节、轴和接头组件，其中该波纹管具有至少第一固定区域、第二固定区域、与第一固定区域相邻的过渡区域以及与过渡区域相邻的薄膜区域。

背景技术：

根据现有技术，可以知道上述特定类型的各种波纹管。因此，wo2009/155955a1公开了一种用于连接在滑动接头上的波纹管，其应当在较大离心力作用下具有良好的性能，尤其是作用于波纹管的油压力作用下。为此提出一种在过渡区域和薄膜区域之间的特定几何结构，并且尤其是布置外部径向肋片，其跨过过渡区域并且与薄膜区域的第一薄膜部分的表面连接。本文所公开的纹波管旨在一方面减小作用油压，另一方面由于其特定几何结构而不需要布置内部增强肋片，这从现有技术中已知、如在wo2009/155955a1中公开的内容中已知。

wo2013/170867a1公开了根据wo2009/155955a1的波纹管的具有改进的形状稳定性的一种改进方案。该改进方案通过从过渡区域的直径到薄膜区域的直径的特殊设计方案来实现。类似于wo2009/155955a1中所公开地那样，在过渡区域中设置外部径向肋片。

现代通用车和机动车辆的传动机构或者接头组件对波纹管的要求有所增加，尤其是在高转速的情况下的稳定性。尤其是由于电动车辆以及在汽车中所使用的替代驱动系统的增加，尤其是由于使用电机而获得了更高的转速，使得波纹管必须承受在高速转动下所产生的进一步增加的离心力。这一方面对波纹管中的油脂，即所谓的油脂负荷有影响，而且对波纹管材料本身也有影响。现有技术已知在高转速的情况下波纹管存在各种各样的问题。尤其是波纹管在过渡区域中发生扩张，尤其是由于油脂负荷以及薄膜区域的变形引起的扩张。后者由于材料损耗会导致寿命降低。而尤其是过渡区域中的扩张可能导致与相邻构件的不期望的接触，以及导致尤其是减少了包括滑动接头的万向节的相邻接头件的润滑。此外，接头壳体的波纹管通常在面向接头壳体的波纹管的第一固定区域附近的接头壳体边缘区域中发生腐蚀。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提高现有技术中已知的波纹管的坚固性，使得波纹管在高转速的情况下也可以满足对其所提出的要求，尤其是对其寿命以及用于实现对接头的足够润滑的要求。

该目的根据本发明通过前面所提到的波纹管来实现，其中该波纹管包括至少一个、优选地恰好一个、布置在过渡区域的外侧上的环绕的增强肋片。优选地，在此恰好设置一个环绕的增强肋片。优选地，环绕的增强肋片在过渡区域的外侧上构成封闭圆环。如果构造两个或更多的增强肋片，则这些增强肋片优选地基本上彼此平行地布置在过渡区域的外侧上。发明人已经认识到，在高转速的情况下，负载油脂的波纹管基本上会受到切向力的作用。然而，这些切向力不能被现有技术中已知的径向外部肋片偏转，更确切地说，这些波纹管在高转速的情况下被向外推移，而没有提高波纹管的径向坚固性。也适用于提高径向牢固性的波纹管的壁强度的增加会导致更高的制造成本，并可能降低波纹管的质量。在波纹管材料中使用增强纤维，尤其是切向对齐的这种纤维也可以预期成本增加。作为替代方案，无论是加工技术方面还是生产成本方面，发明人都可根据本发明的解决方案将至少一个环绕的增强肋片布置在过渡区域的外侧上。该至少一个增强肋片即使在更高转速的情况下也可拦截在该增强肋片上的切向作用力，使得最终实现在高转速的情况下波纹管的径向牢固性的改善。

在根据本发明的波纹管的一种优选的实施例中，增强肋片基本上垂直于壁部的内表面布置在过渡区域的壁部。增强肋片也可以要求被配置为垂直于第一固定区域中的连接座区域的上表面。至少一个增强肋片本身具有上表面和下表面，上表面和下表面进一步优选地彼此略微呈一定角度。角度的范围在此优选地在大约0.5°至大约10°，优选地在大约1°至大约7.5°。

在另一优选实施例中，至少一个增强肋片朝向薄膜区域的第一区段布置在过渡区域处。薄膜区域包括与过渡区域相邻的第一部分区域以及相邻的第二薄膜部分，其可以被要求构造为槽式的。第一薄膜部分和第二薄膜部分通过倒圆部分相互连接，其中倒圆部分在根据本发明的波纹管的俯视图中观察形成圆形环绕的波纹波峰类型的凸起。至少一个增强肋片，优选地恰好一个增强肋片布置得离薄膜区域以及因此第一薄膜部分越近，即至少一个围绕的增强肋片的直径越小，则作用在其上的离心力越小，这样就有可能进一步减小作用于它的切向力。特别是，面向与其相邻的增强肋片、优选地恰好一个增强肋片的第一薄膜部分的上表面与增强肋片的下表面之间的高度h1小于，如果存在的话是第一固定区域的突出部的下表面或如果不存在的话是第一固定区域的下表面与其面对的、优选地恰好一个增强肋片的至少一个增强肋片相邻的上表面之间的高度h2。在此，高度h1和h2直接在过渡区域的外侧处确定的。突出部除了其下表面之外还具有上表面，上表面优选地包括第一固定区域的第二定位元件。突出部的上表面优选地基本上被配置成与第一连接座区域的上表面齐平。此外，突出部优选地在下表面和上表面之间具有端面。端面在此优选地可以在径向肋片的端面中如下面进一步描述的那样连续地过渡，即没有跳变，并且尤其是与该端面构成共同的、平坦的以及无跳变的表面。优选地，高度的比例h1:h2在大约0.15至大约0.93的范围中，进一步优选地在大约0.2至大约0.9的范围中，更进一步优选地在0.58至大约0.88的范围中。

根据本发明的波纹管的过渡区域包括壁部以及被布置在过渡区域的外侧处的至少一个增强肋片。过渡区域在薄膜区域中直接过渡，其方式是第一薄膜部分优选地直接邻接壁部。在此，它们之间的连接最好由相同的材料构成。

在背向薄膜部分的一侧上，过渡区域被第一固定区域界定，尤其是被包括在第一固定区域的连接座区域的下表面界定。

在本发明的另一优选的实施例中，增强肋片的下表面和薄膜区域的第一薄膜部分的上表面之间形成角度α，角度α在大约0°和大约25°的范围中，优选地在大约1.5°和大约22°的范围中，更进一步优选地在大约2°和大约20°的范围中。通过这种成角尤其是可以减小薄膜部分的区域中的结构，使得在薄膜区域扩张时，随着转速的增大，能够避免与相邻的构件接触。

只要在本发明中使用关于数值、数值范围或者包含数值的诸如“垂直”的术语“大约”或“基本上”，这应理解为本领域技术人员在所给定的上下文中视为专业技术上普适的。术语“大约”以及“基本上”尤其是包括所说明的数值、数值范围或者包含数值的±10％的偏差，优选地±5％的偏差，进一步优选地±2％的偏差。

在另一种优选的实施例中，在至少一个增强肋片和薄膜区域的第一薄膜部分之间布置有多个支撑肋片。优选地，设置至少十个、进一步优选地至少二十个、更进一步优选地至少三十个以及更进一步优选地至少四十个支撑肋片。这些支撑肋片接触至少一个增强肋片的下表面，其中下表面与薄膜区域的第一薄膜部分配合且相邻，并且可以在另一实施例中跨过该增强肋片的下表面，使得形成凸肩。然而，在沿着波纹管的中轴的横截面上看，在该增强肋片和支撑肋片之间的的过渡优选是平滑的，即连续的过渡。增强肋片的端面和支撑肋片优选地彼此无跳变地过渡，但是在此也可以形成凸肩。支撑肋片与第一薄膜部分的面向相邻的增强肋片的上表面接合，优选地在其整个沿径向向外伸展的表面之上。在此，增强肋片在薄膜区域中的过渡优选地是平滑的，即连续的方，可以从横截面上看到。优选地，该过渡优选在薄膜区域的第一薄膜部分和/或与其相邻的倒圆部分的区域中进行。在另一中优选的实施例中，如上定义的、同时也定义了支撑肋片的高度的高度h1形成得尽可能低。在此，高度h1和高度h2的比例优选在之前所定义的范围内。由此实现的是，支撑肋片的高度h1不太高，从而减低了它们的重量，尤其是关于布置在根据本发明的波纹管上的支撑肋片的数量，并且这些支撑肋片表现出具有足够的坚固性，使得这些支撑肋片在高转速的情况下，在第一薄膜部分和与其相邻的增强肋片之间仅表现出轻微的弯曲特性。如果形成两个或更多个增强肋片，则在它们之间同样可以如之前所描述的那样形成支撑肋片。

在根据本发明的波纹管的另一优选实施例中，支撑肋片和至少一个增强肋片彼此垂直地布置。这对支撑肋片的弯曲特性有积极的影响，即进一步减小其在高转速下弯曲的倾向。

在根据本发明的波纹管的另一优选实施例中，在至少一个增强肋片之上布置有多个径向肋片。如本发明所述，“在…之上”在是指布置在增强肋片之上的区域，在一侧由至少一个增强肋片的上表面界定。在多个增强肋片的情况下，术语“在…之上”是指与该固定区域最接近的增强肋片的上表面的区域。在一个实施例中，增强肋片的上表面与第一固定区域的突出部的下表面相邻。在该增强肋片之上的区域的高度h2如上面所定义的那样。优选地，在至少一个增强肋片和多个径向肋片之间的过渡从横截面来看形成为平滑的，即连续的，使得这里尤其是不存在跳变。然而，形成跳变，即不连续的构造也是可能的。优选地，第一固定区域的突出部中的径向肋片的过渡是平滑的，即连续的，如目前的情况，使得这里不存在跳变。径向肋片优选地被布置在突出部之下。优选地，径向肋片与突出部的下表面连接。进一步优选地，径向肋片不超过突出部的端面。更进一步优选地，径向肋片以其外边缘或者端面与突出部的端面构成共同的平面，该共同的平面没有跳变。但是，在这里具有跳变，即不连续的构造的设计方案也是可能的。在这种不连续的情况下，径向肋片超出了至少一个增强肋片和/或突出部的外边缘。优选地，设置至少十个径向肋片，进一步优选地至少二十个，更进一步优选地至少三十个。进一步优选地，设置多个支撑肋片作为径向肋片。特别优选地，径向肋片的数量设置为支撑肋片的大约两倍。径向肋片与支撑肋片的比例在大约0.2至大约0.8的范围中，进一步优选地在大约0.3至大约0.7的范围中，以及更进一步优选地在大约0.4至大约0.6的范围中。

在另一种实施例中，支撑肋片和径向肋片基本上彼此齐平地配置。这意味着，其与至少一个增强肋片一起形成共同的外边缘或者端面。这种共同的外边缘或者端面优选地被形成为平滑的，即连续的，即不具有跳变。然而，由支撑肋片、至少一个增强肋片以及径向肋片来形成的这种共同的外边缘或者端面也可具有跳变。优选地，至少一个增强肋片、径向肋片和支撑肋片的共同的外边缘或者端面被形成为弧形的，即形成曲线区段。然而，不同的肋片的共同外边缘或者相应的端面也可以被形成为不连续的。也可以规定，支撑肋片和径向肋片不被形成为彼此齐平。在此情况下，它们于是以与根据本发明的波纹管的过渡区域的外侧偏置的方式来布置。在此，其外边缘或者端面仍然可以是连续过渡，但是也可以在环绕的增强肋片的相应端面中具有跳变。

在横截面中看并从壁部的外侧开始确定的是，至少一个增强肋片的长度可以在不同的范围中变化。最大长度大约由第一薄膜部分的最大长度或者薄膜部分的高度来限定，其在过渡区域的壁部的内侧和薄膜区段的倒圆部分的与此平行的切线之间来确定。优选地，至少一个增强肋片具有如下长度：该长度对应于第一薄膜部分的上表面的长度的大约0.3倍至大约0.9倍，进一步优选地大约0.5倍至大约0.8倍。从横截面来看，支撑肋片的最大宽度由平行于过渡区域的壁区段的内表面的延伸穿过薄膜区域的倒圆部分的切线来限定。从横截面来看，径向肋片的最大宽度优选地由至少一个增强肋片的最大长度来限定。

优选地，第一固定区域具有突出部。突出部在此优选地包括第一连接座区域的部分区域以及第一固定区域的外部定位元件，该外部定位元件是针对待布置在连接座区域中的连接装置的限定。因为在设置径向肋片的情况下，突出部通过其下表面与该径向肋片连接并且因此被径向肋片支撑，所以由此波纹管在接头壳体外部边缘的区域中的弯曲在不能完全被避免时收到阻碍，使得由此进一步提高了径向坚固性。突出部涉及第一固定区域的区域，其相对于过渡区域的壁部的内表面延伸超出壁区域，以及因此相对于紧靠壁区域的内表面的接头壳体外部边缘凸出。

在一种替代的实施例中，第一固定区域不具有突出部。与薄膜区域临近的第二定位元定位于例如朝向至少一个第一定位元件的方向推移的的在第一固定区域中，并且与第一定位区域一起定义第一连接座区域。将至少一个第二定位元件布置在之前所描述的实施例的突出部的区域中的这种设计方案尤其是有利的。通过第一固定区域和第一连接座区域能够将根据本发明的波纹管固定在接头壳体处的连接装置能够被布置在至少一个第一定位元件和至少一个第二定位元件之间。在另一种替代的实施例中，因为其定位功能是由多个径向肋片承担的，因此可以省略至少一个第二定位元件。在此，并不是所有径向肋片都承担定位功能，优选地假设所有的径向肋片承担相应的定位功能。在这种设计方案中，定位肋片延伸超出第一连接座区域的上表面并且具有设备表面或定位表面，其面向第一连接座区域并且因此也面向至少一个定位元件，并且因此一起定义第一定位区域。它们可以作用于连接装置，但是这不是必需的。至少一个定位元件在此可以被配置为耳形的，例如，如前面已经描述的那样。径向肋片所提供的设备表面或定位表面在此优选地具有基本上矩形的形状。尤其是在具有多个径向肋片的这种实施例中，至少多个径向肋片形成设备表面，设备表面也可以被要求作为定位表面，以便能够将连接装置布置在第一固定区域的第一连接座区域中，高度h2是由第一固定区域的下表面和如已经描述的那样与第一固定区域最近的增强肋片的上表面来确定.

在本发明范围内，第一连接座区域可以有不同的设计。因此，其可以具有基本上平坦的上表面。然而，在上表面上也可以相邻布置有肋片元件，尤其是环绕的肋片形式的肋片元件，优选地至少两个、进一步优选地至少三个、四个、五个或者多个肋片元件。这些肋片完全延伸到第一连接座区域的上表面。尤其是布置在第一连接座区域中的连接装置闭合时，这种肋片元件或者环绕的肋片通过第一固定区域的材料改善了闭合力的分布。根据本发明的波纹管的第一固定区域的下表面也可以被构造为不同的。该下表面可以完全被形成为平坦的，使得例如下表面和上表面以其表面彼此平行地在第一连接座区域的整个区域中延伸。然而优选地在第一固定区域的下表面上设置有材料聚集部，优选地至少一个，进一步优选地至少两个。这些材料聚集部优选地与布置在不应属于本发明的接头壳体外部的以及在那里被配置为环绕的槽相对应，在第一固定区域的上表面上的、优选地在连接座区域之下的至少一个材料聚集部布置到槽中。

本发明还涉及一种滑动接头，优选地是一种具有根据本发明的波纹管的通用滑动接头。此外，本发明还涉及一种具有根据本发明的波纹管的轴。根据本发明的波纹管在此优选地预装在该轴上，进一步优选地张紧地预装在该轴上。最后，本发明还涉及一种接头组件，其包括根据本发明的波纹管、至少一个滑动接头以及轴。

附图说明

本发明的这些以及另外的优点将结合附图来进一步阐述，其中

图1示出根据本发明的第一实施例的波纹管的透视图；

图2示出图1所示的波纹管的俯视图；

图3示出根据图1的波纹管的沿着图2的i-i的横截面；

图4示出图3的细节ii；

图5示出根据本发明的第二实施例中的具有不同构造的径向肋片的波纹管的透视图；

图6示出根据图5的波纹管的俯视图；

图7示出根据图2的与上面的图3类似的波纹管的横截面；以及

图8示出根据图5的与图4类似的波纹管的第一固定区域以及过渡区域的细节。

具体实施方式

首先应注意的是，图中所示出的实施例不应为限制性的。更确切地说，本文所描述的特征可以彼此组合以及与之前所描述的特征组合以获得另外的实施例。因此，例如也可以设置更少的径向肋片或者更少的支撑肋片，反之亦然，并且尤其是也可以不仅仅设置一个环绕的增强肋片，而是设置多个环绕的增强肋片。因此，例如，可以设置两个基本上彼此平行的环绕的增强肋片，在这些增强肋片之间也可以设置支撑肋片，但是不是必需的。第一固定区域和第二固定区域尤其是也可以以不同方式配置并且不必具有用于定义第一或者第二连接座区域的彼此相对的定位元件。更确切地说，也可以存在其他元件，诸如环绕的肋片。增强肋片和支撑肋片和/或径向肋片也不必彼此排列对齐，使得它们构成共同的外边缘或者端面。特别地，薄膜区域的接合设计方案也可以以不同方式来进行。此外应注意的是，在附图描述和权利要求中所说明的附图标记不限制本发明的保护，而是仅仅说明在图中所示出的实施例。

根据本发明的波纹管通常可以由多种不同材料制成。特别有利地，这些材料选自以下包括热塑弹性材料的组：聚氨酯(tpu)、聚酰胺(tpa)、聚烯烃(tpo)、聚酯(tpee)基、热塑弹性硫化橡胶(tpv)或者热塑聚酯弹性体(tee)。波纹管材料还可以具有其他添加剂，尤其是用于促进扩散的添加剂。替代地，也可以将弹性体材料用作波纹管材料，然而其中热塑弹性体材料是优选的。用于制造波纹管的已知的热塑弹性体材料是dupont公司的商标名称“hytrel”。在本发明的范围内还可以使用不同热塑弹性体或者弹性体材料的混合物。优选地，根据本发明的波纹管以注塑工艺来制造。

图1示出根据本发明的第一实施例的波纹管10的透视图，该波纹管10具有第一固定区域12，第一固定区域12具有第一连接座区域20，第一连接座区域20由两个相对的第一和第二定位元件22、24来定义。在连接座区域20中可以布置有本文未示出的连接装置，例如压缩环，利用连接装置能够将波纹管10布置在例如滑动接头的接头壳体上。

波纹管10具有第二固定区域14，第二固定区域14的直径比第一固定区域12的直径小。该第二固定区域在其它方面类似于第一固定区域12，并且具有相对的、被构造为耳形的第三和第四定位元件28、30，以及定义在它们之间的第二连接座表面26。通过第二连接座表面26，例如可以借助于连接装置、尤其是压缩环来将波纹管10安装或者预安装在轴上，优选地在受拉的情况下。

与第一固定区域12直接相邻的是过渡区域16，其又与薄膜区域18相邻。薄膜区域18过渡到第二固定区域14中。在过渡区域16中恰好有一个增强肋片42，其以环绕的被形成在过渡区域16的外表面17(见图4)上。在薄膜区域18和该增强肋片42之间布置有多个支撑肋片44，其中这些支撑肋片44中的每两个以与共同外边缘齐平的方式过渡到径向肋片46中，径向肋片被布置在径向肋片和第一固定区域12之间的增强肋片42之上。

图2示出根据图1的波纹管10的俯视图，使得能够很容易看到的是形成环绕地、即构成封闭圆环的增强肋片42的布置以及支撑肋片44和径向肋片46的布置。还很容易看到的是，支撑肋片44约是径向肋片46的两倍。

图3示出波纹管10的沿着图2的线i-i的横截面。构造有第一薄膜部分32和被构造为槽装的第二薄膜部分34的薄膜区域18以及薄膜区域18到第二固定区域14的过渡也是很容易看到的。除此之外还可见的是，增强肋片42在形成共同外部边缘48的情况下构造有支撑肋片44和径向肋片46(参见图4)。

图4详细地示出图3的细节ii。过渡区域16由具有内表面39的壁部38形成，内表面能够在外面面向本文未示出的接头壳体。过渡区域16还通过增强肋片42来形成。壁部38具有宽度b，宽度b由第一固定区域12的第一连接座区域20的下表面21和到薄膜区域18的第一薄膜部分32的过渡部来确定。增强肋片42的下表面43和上表面41彼此略微呈一定角度。

薄膜部分18在仅部分可见的第一薄膜部分32和第二薄膜部分34之间示出倒圆部分35的形成，其也在图2中可见。

增强肋片42的下表面43和第一薄膜部分32的上表面33之间形成的角度α为5°。此外很容易看到支撑肋片44的形状。这形成没有跳变的外边缘48，其具有第一薄膜部分32或者倒圆部分35以及增强肋片42的外表面。在增强肋片42的上表面41和第一固定区域12的突出部13的下表面11之间布置有支撑肋片16。该支撑肋片还具有与增强肋片42对齐的外部边缘48，使得总体上形成连续的外部边缘48，即以无跳变的形式被构造为曲线区段。

在第一薄膜区段32的上表面33和增强肋片42的下表面43之间确定的高度h1小于在增强肋片42的上表面41和突出部13的下表面11之间确定的高度h2。高度的比例h1:h2为大约0.75。因此增强肋片42更接近薄膜区域18的第一薄膜部分32，使得与高度h1对应的支撑肋片44的高度小于将增强肋片42进一步推移被布置到第一固定区域12上的高度。由此重量会降低，并且另一方面，增强肋片42会受到比其以进一步推移的方式被布置在第一固定区域12上时更小的切向力。

通过将径向肋片46设计为整面地接触突出部13的下表面11以及构造突出部13使得第一固定区域12或者说与第二定位元件24的第一连接座区域20的较小子区域存在于突出部13的区域中以及因此存在于径向肋片46之上，此外波纹管10在高转速下在本文未示出的接头壳体外边缘的区域中弯曲的趋势被抵消。突出部13具有上表面15，其被配置成与第一连接座区域20的上表面19齐平并且是无跳变的。

图5示出根据本发明的总体用附图标记10标记的波纹管的第二实施例。在该实施例中，与根据图1至图4的第一实施例相比，以不同方式来构造第一固定区域12、第二固定区域14以及尤其是增强肋片46。因此，第一固定区域12具有多个布置在第一连接座区域20中的环绕的肋片50。第一连接座区域20由耳形的第一定位元件22来定义，然而在根据图1至图4的第一实施例中缺少第二定位元件24。更确切地说，定位功能或轴承功能由径向肋片46来提供，径向肋片46与第一实施例中的配置方式不同，并且延伸突出到第一连接座区域20的上表面上。此外，第二固定区域14与根据图1至图4的第一实施例不同之处在于：虽然也如那样一样，被构造为耳形并且均匀地分布在第二固定区域14的边缘区域中的第三定位元件28分别成对彼此相对地布置，但是第四定位元件30具有不同的配置方式，即形成为环绕的定位表面，该定位表面由在该区域中直接与薄膜区域18相邻的材料聚集部来提供。

图6示出根据图1的波纹管10的第二实施例的设计方案的俯视图。特别容易看到的是，径向肋片46的突出部超出第一连接座区域20的上表面。

图7示出波纹管10的第二实施例的横截面，其中加强肋片44和径向肋片46未被截断，而是增强肋片42被截断，且如在根据图1至4的第一实施方式中那样整体被布置在过渡区域16的壁部38上。然而，增强肋片42由于径向肋片46的不同设计方案而在第二实施例中比在根据图1至4的第一实施例中更长。

能够看到第一固定区域12，其具有第一连接座区域20和总共四个环绕的肋片50，其中在第一固定区域12或者第一连接座区域20的下表面21上可见材料聚集部52，材料聚集部能够布置在本文未示出的、相应地构造的、在接头外壳外部环绕的槽中。图7中同样很容易看到第二固定区域14，其具有耳形的第三定位元件28以及形成第四定位元件的壁形的设备表面或者定位表面30。薄膜区域18以与根据图1至4的第一实施例的薄膜区域18相似的方式来构造，但是与第一实施例相比，第一材料区段32相对于过渡区域16的壁部38弯曲的更远。与第一材料区段32相邻地在薄膜区域18中形成倒圆区段35，倒圆区过渡到第二材料区段34中，该第二材料区段以与根据图1至4的第一实施例相似的方式来配置。

图8中尤其是可见具有设备表面或者定位表面47的多个径向肋片46的设计方案，其与第一定位元件22共同定义在第一固定区域12中具有上表面19的第一连接座区域20。在第一连接座区域20的上表面19上布置有四个环绕的肋片50。在环绕的增强肋片42的上表面和由第一固定区域12或者第一连接座区域20的下表面21所定义的线之间的高度h2是在环绕的增强肋片42的下表面43和薄膜区域18的第一材料区段32的上表面33之间来确定的高度h1的六倍。在此，如图4所示，出于说明的目的，高度h1和h2在距离过渡区域16的外表面17的一定距离处表示。然而，高度h1和h2直接在过渡区域16的外表面17、壁部38的与之相对的内表面39上来确定。角度α在环绕的增强肋片42的下表面43和薄膜区域38的第一材料区段32的下表面33之间来确定并且为大约20°。其原因是，与根据图1至图4的第一实施例相比，薄膜区域18的第一材料区段32的弯曲更大。宽度b定义过渡区域16的壁区段38的宽度或高度，其通过第一连接座区域20或者第一固定区域12的下表面21定义的线和通过薄膜区域18的第一材料区段32的过渡点的与之平行的线之间来定义。

利用本发明提供了一种波纹管，其尤其是在高转速的情况下具有改进的径向牢固性，使得该波纹管可以抵抗由于高的离心力所形成的油压，并且此外也有助于承受作用到波纹管材料本身上的离心力。最后，与从现有技术中已知的波纹管相比，根据本发明的波纹管具有更高的使用寿命，至少在高转速下是如此。