1000KW限制扭矩保护器的制作方法

文档序号:14726155发布日期:2018-06-19 07:58阅读:201来源:国知局

本发明属于电机与减速机过载保护装置技术领域,特别是涉及一种1000KW限制扭矩保护器。



背景技术:

现有1000KW电机与减速机之间是采用弹性联轴器直接连接,在超载情况下不能保护电机和减速机,容易烧毁电机或损坏减速机,或者断轴,从而导致生产事故,无论损坏电机还是损坏减速机都会使维护周期长,延误工期,维修成本大,维修困难,损失严重。

因此,如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。



技术实现要素:

本发明的目的就是提供1000KW限制扭矩保护器,能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现:

一种1000KW限制扭矩保护器,用于连接1000kw驱动电机和减速机,包括齿轮轴、安装座、第一轴承、活塞、蝶形弹簧、摩擦片组、轴承座、连接法兰和齿轮座,所述齿轮轴长度为420mm-440mm,齿轮轴为沿轴线开设有台阶通孔的台阶轴零件,所述齿轮轴上从左往右依次套接有安装座、第一轴承、蝶形弹簧、摩擦片组、轴承座和连接法兰,所述安装座上对应活塞的位置处开设有定位孔,所述定位孔内设置有定位销,定位销与活塞相抵,通过活塞(4)的移动挤压蝶形弹簧(16)进而调节输出扭矩,并通过定位销(4)固定活塞(4)位置设定恒定输出扭矩,所述安装座、齿轮座、轴承座和连接法兰外侧通过螺钉连接,安装座、齿轮座和轴承座之间形成一空腔,所述活塞、蝶形弹簧和摩擦片组设置在空腔内。

作为优选,所述安装座为孔类零件,安装座上设置有第一油封,用于安放TC油封。

作为优选,所述安装座与第一轴承之间设置有第一轴承挡圈。

作为优选,所述安装座上设置有与活塞相连通的油压探头。

作为优选,所述蝶形弹簧与摩擦片组之间设置有调整垫。

作为优选,所述摩擦片组包括动摩擦片和静摩擦片,所述动摩擦片和静摩擦片交替设置。

作为优选,所述第二轴承与轴承座之间设置有第二轴承挡圈,轴承座上对应第二轴承的位置处设置有用于安放TC油封的第二油封。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

本发明结构简单,设计合理,当电机超载时,限矩器摩擦片组之间产生相对滑动,短时断开尖峰负荷,当负载恢复正常后,限矩器恢复正常工作,从而起到保护电机和减速机的作用,节约了维修和使用成本,防止生产事故的发生。

附图说明

图1是本发明的剖面图;

图2是本发明的侧视图;

图3是本发明与电机、减速机之间的连接结构图。

附图标记:1-定位销,2-第一O型圈,3-安装座,4-活塞,5-油封,6-孔用挡圈,7-第一轴承,8-齿轮轴,9-第一油封,10-第一轴承挡圈,11-导向带,12-油压探头,13-外六角螺栓,14-锁紧螺母,15-平垫圈,16-蝶形弹簧,17-调整垫,18-动摩擦片,19-静摩擦片,20-齿轮座,21-第二O型圈,22-轴承座,23-连接法兰,24-内六角螺钉,25-油封盖板,26-轴用挡圈,27-第二轴承挡圈,28-第三O型圈,29-外六角螺钉,30-内六角螺塞,31-内螺纹圆柱销,32-台阶通孔,33-第二轴承,34-第二油封,35-电机,36-联轴器,37-减速机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示,一种1000KW限制扭矩保护器,用于连接1000kw驱动电机和减速机,包括齿轮轴8、安装座3、第一轴承7、活塞4、蝶形弹簧16、摩擦片组、内设第二轴承33的轴承座22、连接法兰23和齿轮座20,齿轮轴8长度为420mm-440mm,齿轮轴8为沿轴线开设有台阶通孔32的台阶轴零件,齿轮轴8上从左往右依次套接有安装座3、第一轴7、蝶形弹簧16、摩擦片组、轴承座22和连接法兰23,齿轮轴8的外径依次由安装座3、第一轴承7、蝶形弹簧16、摩擦片组、内设第二轴承33的轴承座22和连接法兰23的内径决定,保证齿轮轴8与各部件的安装度,台阶通孔32的直径和长度由与其连接的电机35输出轴和联轴器36决定;

安装座3为孔类零件,配合设置在齿轮组8的最左端,紧邻第一轴承7,安装座3上对应活塞4的位置处开设有定位孔,定位孔内设置有定位销1,定位销1与活塞4相抵,使用手动油缸,推动活塞4,使活塞4挤压蝶形弹簧16,进而调节输出扭矩,将输出扭矩调节为额度输出扭矩后,使用定位销固定活塞位置,以保证额度输出扭矩的恒定,为保证腔内密封,在所述定位销1上设置有第一O型圈2,同时在安装座3上设置有与活塞4连通的油压探头1,监测活塞内的油压,活塞4内设置有油封5,活塞杆上设置有导向带11;

第一轴承7为深沟球轴承套接在齿轮轴8上,左右两端分别是安装座3和活塞4,第一轴承分别通过第一轴承挡圈10和孔用挡圈6抵住安装座3和活塞4的外壁,固定其位置,避免出现横向移动,同时通过安装座3上安装有密封圈的第一油封9实现油封;

安装座3、齿轮座20、轴承座22和连接法兰23上端通过外六角螺栓13连接,并通过平垫圈15和锁紧螺母14将彼此压紧,安装座3、齿轮座20、轴承座22和连接法兰23的下端通过外六角螺钉29、内六角螺塞30、内螺纹圆柱销31将彼此之间连接固定,安装座3、齿轮座20、轴承座22和连接法兰23之间形成空腔,活塞4、蝶形弹簧16和摩擦片组设置于空腔内,蝶形弹簧16和摩擦片组之间设置有调整垫17,摩擦片组包括交替设置的动摩擦片18和静摩擦片19,为保证油封性良好,安装座3、齿轮座20、轴承座22和连接法兰23之间连接处设置有第二O型圈21;

连接法兰23套接在齿轮轴的右端,并通过螺钉与轴承座22连接固定,轴承座22内设置有第二轴承33,第二轴承33为深沟球轴承,第二轴承33通过轴承座22上的第二油封34形成油封,并通过轴用挡圈26抵住齿轮轴8,避免产生横向移动,同时轴承座22、连接法兰33和齿轮轴8之间通过油封盖板25将第三O型密封圈28压紧形成油封。

本发明,当电机35超载时,摩擦片组之间产生相对滑动,短时断开尖峰负荷,当负载恢复正常后,限矩器恢复正常工作,从而起到保护电机35和减速机37的作用,节约了维修和使用成本,防止生产事故的发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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