本发明涉及机械零部件连接与紧固技术领域，尤其涉及一种复合型紧定螺钉。
背景技术
紧定螺钉又称作止头螺丝或定位螺丝，是一种专供固定机件相对位置用的螺钉。使用时，把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的末端紧压在另一机件的表面上，也就是使前一机件固定在后一机件上。
目前通用的标准紧定螺钉为一体式结构，由同一材料制成。在某些特定工况(如有绝缘隔离保护或表面防腐防护要求)下，由单一材料制成的紧定螺钉难以满足使用要求。例如为了保护被固定机件表面不受伤害，往往采用非金属材料的紧定螺钉，然而其强度又不及金属材料高，螺纹承受扭矩能力差，压紧力不足，因此，现有技术中的紧定螺钉无法既满足绝缘隔离保护或表面防腐防护要求，又满足牢固性强的要求。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种复合型紧定螺钉，以克服现有技术的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合型紧定螺钉，克服现有技术中存在的问题，该复合型紧定螺钉在实现高强度牢固连接的同时能够实现绝缘隔离、接触表面防护等功能。
本发明的目的是这样实现的，本发明的实施例提供一种复合型紧定螺钉；所述复合型紧定螺钉包括作为螺纹连接部分的丝堵部和作为压紧定位部分的触头部，所述触头部与所述丝堵部呈分体且可拆卸连接结构设置；所述丝堵部与所述触头部由两种材料构成，所述丝堵部上设置连接螺纹，所述丝堵部的一端设置内凹孔，所述内凹孔的孔径为d，所述丝堵部的另一端设置扭矩传递结构；所述触头部靠近所述丝堵部的一端设置能安装于所述内凹孔内的外凸台部，所述外凸台部的外径为d，所述触头部远离所述丝堵部的一端设置紧定顶抵部。
在本发明的一较佳实施方式中，所述内凹孔为通孔或盲孔结构。
在本发明的一较佳实施方式中，所述外凸台为圆柱凸台；所述紧定顶抵部为球头弧面结构或柱头平面结构。
在本发明的一较佳实施方式中，所述内凹孔的孔径d和所述外凸台的外径d之间的配合关系为间隙配合、过渡配合或过盈配合。
在本发明的一较佳实施方式中，所述内凹孔的孔径d和所述外凸台d的外径之间的配合关系为过盈配合工况下，所述外凸台中心处开设缓冲盲孔。
由上所述，本发明提供的复合型紧定螺钉具有如下有益效果：
本发明的复合型紧定螺钉的丝堵部和触头部能拆卸地连接，方便采用不同需求的材料单元，具有互换性，在实际应用中，根据工况不同，固定机件的不同，可以选择不同的材料单元制作，充分发挥不同材料的优点，进而能够在实现高强度牢固连接的同时能够实现绝缘隔离、接触表面防护等功能，定位可靠性高；本发明的复合型紧定螺钉结构简单，制作方便，适用范围广泛，利于推广使用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1：为本发明的复合型紧定螺钉的结构示意图。
图2：为本发明的复合型紧定螺钉的组装状态示意图。
图3：为本发明的复合型紧定螺钉的工具卡止槽为正六边形时的结构示意图。
图4：为本发明的复合型紧定螺钉的工具卡止槽为正方形时的结构示意图。
图5：为本发明的复合型紧定螺钉的工具卡止槽为一字形时的结构示意图。
图6：为本发明的复合型紧定螺钉的工具卡止槽为十字形时的结构示意图。
图7：为本发明的复合型紧定螺钉将套环紧定于钢管上的示意图。
图8：为图7中a-a处剖视图。
图9：为图8中i处放大图。
图中：
100、复合型紧定螺钉；
1、丝堵部；
11、内凹孔；12、工具卡止槽；
2、触头部；
21、外凸台部；22、紧定顶抵部；23、缓冲盲孔；
91、套环；92、钢管。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1至图6所示，本发明提供一种复合型紧定螺钉100；包括作为螺纹连接部分的丝堵部1和作为压紧定位部分的触头部2，触头部2与丝堵部1采用分体且可拆卸连接结构设计，触头部2能拆卸地连接于丝堵部1的一端；丝堵部1与触头部2分别由两种不同的材料构成，丝堵部1上设置连接螺纹，丝堵部1的一端设置内凹孔11，内凹孔11可以是通孔也可以是盲孔，内凹孔11的孔径为d，丝堵部1的另一端设置扭矩传递结构；触头部2靠近丝堵部1的一端设置能安装于内凹孔11内的外凸台部21，外凸台部21的外径为d，在本实施方式中，外凸台部21为圆柱凸台；触头部2远离丝堵部1的一端设置紧定顶抵部22。本发明的复合型紧定螺钉100的丝堵部和触头部能拆卸地连接，方便采用不同需求的材料单元，具有互换性，在实际应用中，根据工况不同，固定机件的不同，可以选择不同的材料单元制作，充分发挥不同材料的优点，进而能够在实现高强度牢固连接的同时能够实现绝缘隔离、接触表面防护等功能，定位可靠性高；本发明的复合型紧定螺钉100结构简单，制作方便，适用范围广泛，利于推广使用。
进一步，在实际应用中，根据工况不同，固定机件的不同，可以选择不同的材料单元制作丝堵部1和触头部2。触头部可以由金属材料单元构成，触头部还可以由非金属材料单元构成。由于不同材料的物理化学性能(磁导率、电导率、抗腐蚀能力等)不同、杨氏模量不同，抵抗形变能力有所差异，根据需要可以选择金属材料、非金属材料、绝缘材料、高塑性材料来满足实际工况的需要。在本发明的一具体实施例中，复合型紧定螺钉的丝堵部1由优质合金钢制成，触头部2由工程塑料(abs)制成。
进一步，触头部2的紧定顶抵部22为球头弧面结构(球头状，如图1至图6所示)或者为柱状平面结构，紧定顶抵部22的具体形状根据要固定机件来确定。
进一步，丝堵部1和触头部2的材料不同，其热膨胀率不同，丝堵部1和触头部2之间的连接配合关系也不相同，如图2所示，设定外凸台部21的外径为d，内凹孔11的孔径为d，外凸台部21与内凹孔11之间的配合关系(d与d的配合关系)可以是间隙配合、过渡配合或者过盈配合。当外凸台部21过盈配合连接于内凹孔11内时，触头部2内自靠近丝堵部1的一端向内开设缓冲盲孔23，外凸台部21受到内凹孔11的挤压作用，缓冲盲孔23使得外凸台部21更容易装入内凹孔11中。
进一步，扭矩传递结构由丝堵部1的另一端的端面上开设的工具卡止槽12构成。如图3、图4、图5、图6所示，在本实施方式中，工具卡止槽12的横截面可以为正六边形、正方形、一字形、十字形或星形，相应的，拧紧复合型紧定螺钉100的工具可以是内六角扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀等。
当丝堵部1和触头部2由金属材料单元构成时，可以采用机械加工(车削、铣削等方式)的方式进行制造；当丝堵部1和触头部2由非金属材料单元构成时，可以由压力成型(注塑、浇铸等方式)的方式制造。当d与d的配合关系为间隙配合时，直接将触头部2的外凸台部21插放入丝堵部1的内凹孔11内，即可实现丝堵部1和触头部2的组装；当d与d的配合关系为过渡配合或者过盈配合时，将触头部2的外凸台部21压放入丝堵部1的内凹孔11内(需要施加一定的按压力)，即可实现丝堵部1和触头部2的组装。
在本发明的一具体实施例中，复合型紧定螺钉100应用于石油天然气工业管柱中，如图7、图8、图9所示，复合型紧定螺钉100将套环91(现有技术)固定在钢管92的外部，钢管92的外壁与套环91的内壁之间保持一定的径向间隙。复合型紧定螺钉100的丝堵部1由优质合金钢制成，触头部2由工程塑料(abs)制成，可以起到绝缘作用。金属材料的丝堵部1能保证复合型紧定螺钉100与套环91之间的高强度牢固连接；由于工程塑料较金属材料硬度低，触头部2不会对钢管92造成机械伤害；同时由于工程塑料较金属材料具有更好的延展性，在螺纹旋紧力作用下触头部2变形，提高了复合型紧定螺钉100与钢管92的接触面积，确保了复合型紧定螺钉100定位的可靠性。
由上所述，本发明提供的复合型紧定螺钉具有如下有益效果：
本发明的复合型紧定螺钉的丝堵部和触头部能拆卸地连接，方便采用不同需求的材料单元，具有互换性，在实际应用中，根据工况不同，固定机件的不同，可以选择不同的材料单元制作，充分发挥不同材料的优点，进而能够在实现高强度牢固连接的同时能够实现绝缘隔离、接触表面防护等功能，定位可靠性高；本发明的复合型紧定螺钉结构简单，制作方便，适用范围广泛，利于推广使用。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。