一种废水阀的制作方法

本发明涉及阀门领域，具体地说是一种废水阀。

背景技术：

在工业生产中，不可避免的会产生很多的废水，以往的随处排放已经造成了生态环境的破坏，而随着人们的环保意识的不断提高，工业废水需要经过特殊的处理后才能进行排放，传统的工业废水的处理方式是将废水排放到废水池中，然后再向废水池中投入处理药剂，而为了避免混合均匀，一般都会在废水池中配备搅拌装置，因此，这会增加企业的处理成本，而且搅拌装置也会占用很大的地方。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种废水阀。

本发明装置的一种废水阀，包括阀体，所述阀体中设置有左右相通的过水槽，所述阀体左端面固定安装有进水管，所述进水管中设置有与所述过水槽相通的进水槽，所述阀体右端面固定安装有出水管，所述出水管中设置有与所述过水槽相通的出水槽，所述过水槽底壁相通设置有向下延伸的第一滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有阀板，所述阀板中设置有开口朝下的内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端与固定安装在所述第一滑动槽底壁中的驱动电机动力连接，所述过水槽顶壁中设置有与所述过水槽相通的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有伸缩板，所述伸缩板中设置有第一斜槽，所述第二滑动槽右侧设置有开口朝上的料腔，所述料腔底壁设置有锥形面，所述料腔底壁还设置有向下延伸的竖直槽，所述竖直槽下端设置有与所述第二滑动槽相通的第二斜槽，所述第二滑动槽左端壁上侧相通设置有活动腔，所述活动腔中安装有上下滑动且与所述伸缩板固定连接的顶压块，所述活动腔下端设置有与所述过水槽相通的转动腔，所述转动腔后端设置有向上延伸的传动腔，所述传动腔与所述转动腔之间可转动地安装有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴前端可转动地安装在所述转动腔前端壁中，后端可转动地安装在所述传动腔后端壁中，所述转动腔中设置有与所述第一转动轴固定连接的转动套，所述转动套上固定安装有多个相间分布且可伸入到所述过水槽中的推板，所述传动腔与所述活动腔之间可转动地安装有位于所述顶压块下方的第二转动轴，所述第二转动轴前端可转动地安装在所述活动腔前端壁中，后端可转动地安装在所述传动腔后端壁中，所述活动腔中设置有与所述第二转动轴固定连接的凸轮，所述传动腔中设置有与所述第一转动轴固定连接的第一带轮以及与所述第二转动轴固定连接的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过传动带动力连接，所述驱动电机外周设置有环形槽，所述环形槽中设置有与所述驱动电机固定连接的散热环块，所述散热环块中设置有上下相通的散热孔，从而有利于降低所述驱动电机运行时所述产生的热量。

进一步的技术方案，所述第一滑动槽左右方向的宽度与所述第二滑动槽左右方向的宽度相等，且所述第一滑动槽前后方向的长度与所述第二滑动槽前后方向的长度也相等。

进一步的技术方案，所述第二滑动槽右端壁连通设置有上下延伸的限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述伸缩板固定连接的限位块，所述限位块上端面固定安装有与所述限位槽顶壁固定连接的顶压弹簧，所述顶压弹簧用以将所述限位块向下顶压。

进一步的技术方案，所述第一斜槽从右往左高度逐渐降低。

进一步的技术方案，所述第二斜槽从右往左高度逐渐降低。

进一步的技术方案，所述伸缩板底端面设置有与所述过水槽内壁相适应的凹面，且所述凹面与所述过水槽内壁平齐时，所述第一斜槽与所述第二斜槽完全相连通，而在所述第一斜槽与所述第二斜槽未完全脱离连通状态时，所述第一斜槽都不与所述过水槽相连通，所述阀板上端面设置有与所述过水槽内壁相适应的凸面，从而在所述阀板将所述过水槽阻隔时，所述凸面可与所述凹面配合，由此可增加密封性。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述阀板将所述过水槽阻隔时，所述凸面可与所述凹面配合，由此可增加密封性；

本发明装置在使用时，由于在废水流过所述过水槽时，废水可推动所述推板，所述推板可通过所述转动套带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴可通过所述传动带带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴可驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动的过程中，可作用于所述顶压块，从而在顶压弹簧的作用下，所述伸缩板可上下往复运动，所述伸缩板向下滑动的过程中，由于所述料腔中的处理药剂会滑入到所述第一斜槽中，由此，当所述第一斜槽与所述过水槽相通时，废水可将处理药剂冲走，而在所述伸缩板向上滑动且所述第一斜槽与所述第二斜槽再次相通时，处理药剂会再次进入到所述第一斜槽中，因此在，在所述伸缩板不断地的上下往复运动的过程中，可不断地将处理药剂带入到所述过水腔中，从而处理药剂可对废水进行处理；

当废水停止出水时，由于无法带动所述转动套转动，由此所述伸缩板不会发生上下往复运动，且在所述第一斜槽与所述第二斜槽未完全脱离连通状态时，所述第一斜槽都不与所述过水槽相连通，因此，处理药剂不会落入到过水槽中，可避免处理药剂的过量投放；

由于所述伸缩板的上下运动的速度取决于废水的流速，因此，可实现处理剂的智能投放，本发明装置结构简单，使用方便，可降低企业的废水处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种废水阀的结构示意图。

图2为图1中箭头方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图2所示，本发明装置的一种废水阀，包括阀体10，所述阀体10中设置有左右相通的过水槽14，所述阀体10左端面固定安装有进水管34，所述进水管34中设置有与所述过水槽14相通的进水槽33，所述阀体10右端面固定安装有出水管15，所述出水管15中设置有与所述过水槽14相通的出水槽16，所述过水槽14底壁相通设置有向下延伸的第一滑动槽12，所述第二滑动槽12中滑动安装有阀板13，所述阀板13中设置有开口朝下的内螺纹槽35，所述内螺纹槽35中螺纹配合安装有螺纹杆11，所述螺纹杆11下端与固定安装在所述第一滑动槽12底壁中的驱动电机36动力连接，所述过水槽14顶壁中设置有与所述过水槽14相通的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有伸缩板24，所述伸缩板24中设置有第一斜槽17，所述第二滑动槽右侧设置有开口朝上的料腔22，所述料腔22底壁设置有锥形面，所述料腔22底壁还设置有向下延伸的竖直槽19，所述竖直槽19下端设置有与所述第二滑动槽相通的第二斜槽18，所述第二滑动槽左端壁上侧相通设置有活动腔28，所述活动腔28中安装有上下滑动且与所述伸缩板24固定连接的顶压块25，所述活动腔28下端设置有与所述过水槽14相通的转动腔29，所述转动腔29后端设置有向上延伸的传动腔38，所述传动腔38与所述转动腔29之间可转动地安装有前后延伸的第一转动轴32，所述第一转动轴32前端可转动地安装在所述转动腔29前端壁中，后端可转动地安装在所述传动腔38后端壁中，所述转动腔29中设置有与所述第一转动轴32固定连接的转动套31，所述转动套31上固定安装有多个相间分布且可伸入到所述过水槽中的推板30，所述传动腔38与所述活动腔28之间可转动地安装有位于所述顶压块25下方的第二转动轴27，所述第二转动轴27前端可转动地安装在所述活动腔28前端壁中，后端可转动地安装在所述传动腔38后端壁中，所述活动腔28中设置有与所述第二转动轴27固定连接的凸轮26，所述传动腔38中设置有与所述第一转动轴32固定连接的第一带轮40以及与所述第二转动轴27固定连接的第二带轮37，所述第一带轮40与所述第二带轮37通过传动带39动力连接，所述驱动电机36外周设置有环形槽51，所述环形槽51中设置有与所述驱动电机36固定连接的散热环块52，所述散热环块52中设置有上下相通的散热孔，从而有利于降低所述驱动电机36运行时所述产生的热量。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑动槽12左右方向的宽度与所述第二滑动槽左右方向的宽度相等，且所述第一滑动槽12前后方向的长度与所述第二滑动槽前后方向的长度也相等。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑动槽右端壁连通设置有上下延伸的限位槽20，所述限位槽20中滑动安装有与所述伸缩板24固定连接的限位块21，所述限位块21上端面固定安装有与所述限位槽20顶壁固定连接的顶压弹簧21，所述顶压弹簧21用以将所述限位块21向下顶压。

有益地或示例性地，其中，所述第一斜槽17从右往左高度逐渐降低。

有益地或示例性地，其中，所述第二斜槽18从右往左高度逐渐降低。

有益地或示例性地，其中，所述伸缩板24底端面设置有与所述过水槽14内壁相适应的凹面，且所述凹面与所述过水槽14内壁平齐时，所述第一斜槽17与所述第二斜槽18完全相连通，而在所述第一斜槽17与所述第二斜槽18未完全脱离连通状态时，所述第一斜槽17都不与所述过水槽14相连通，所述阀板13上端面设置有与所述过水槽14内壁相适应的凸面，从而在所述阀板13将所述过水槽14阻隔时，所述凸面可与所述凹面配合，由此可增加密封性。

本发明装置在初始状态时，所述阀板13将所述过水槽14阻隔时，所述凸面可与所述凹面配合，所述顶压弹簧23被压缩，所述第一斜槽17与所述第二斜槽18完全相连通。

使用时，将所述进水管34与废水管密封连接，并将所述出水管15连接到废水池的管道密封连接，而后在所述料腔中22加入处理药剂，并启动所述驱动电机36，所述驱动电机36通过所述螺纹杆11驱动所述阀板13向下滑动，所述阀板13可逐渐将所述过水槽14敞开，由此废水可从所述进水管34流经所述过水槽14而流入到废水池中，而在废水流过所述过水槽14时，废水可推动所述推板30，所述推板30可通过所述转动套31带动所述第一转动轴32转动，所述第一转动轴32可通过所述传动带39带动所述第二转动轴27转动，所述第二转动轴27可驱动所述凸轮26转动，所述凸轮26转动的过程中，可作用于所述顶压块25，从而在顶压弹簧23的作用下，所述伸缩板24可上下往复运动，所述伸缩板24向下滑动的过程中，由于所述料腔22中的处理药剂会滑入到所述第一斜槽17中，由此，当所述第一斜槽17与所述过水槽14相通时，废水可将处理药剂冲走，而在所述伸缩板24向上滑动且所述第一斜槽17与所述第二斜槽18再次相通时，处理药剂会再次进入到所述第一斜槽17中，因此在，在所述伸缩板23不断地的上下往复运动的过程中，可不断地将处理药剂带入到所述过水腔14中，当废水停止出水时，由于无法带动所述转动套31转动，由此所述伸缩板24不会发生上下往复运动，且在所述第一斜槽17与所述第二斜槽18未完全脱离连通状态时，所述第一斜槽17都不与所述过水槽14相连通，因此，处理药剂不会落入到过水槽14中。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述阀板将所述过水槽阻隔时，所述凸面可与所述凹面配合，由此可增加密封性；

本发明装置在使用时，由于在废水流过所述过水槽时，废水可推动所述推板，所述推板可通过所述转动套带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴可通过所述传动带带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴可驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动的过程中，可作用于所述顶压块，从而在顶压弹簧的作用下，所述伸缩板可上下往复运动，所述伸缩板向下滑动的过程中，由于所述料腔中的处理药剂会滑入到所述第一斜槽中，由此，当所述第一斜槽与所述过水槽相通时，废水可将处理药剂冲走，而在所述伸缩板向上滑动且所述第一斜槽与所述第二斜槽再次相通时，处理药剂会再次进入到所述第一斜槽中，因此在，在所述伸缩板不断地的上下往复运动的过程中，可不断地将处理药剂带入到所述过水腔中，从而处理药剂可对废水进行处理；

当废水停止出水时，由于无法带动所述转动套转动，由此所述伸缩板不会发生上下往复运动，且在所述第一斜槽与所述第二斜槽未完全脱离连通状态时，所述第一斜槽都不与所述过水槽相连通，因此，处理药剂不会落入到过水槽中，可避免处理药剂的过量投放；

由于所述伸缩板的上下运动的速度取决于废水的流速，因此，可实现处理剂的智能投放，本发明装置结构简单，使用方便，可降低企业的废水处理成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。