电子膨胀阀装配工艺的制作方法

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀装配工艺。

背景技术：

电子膨胀阀是一种具有预设程序的节流元件。其中，电子膨胀阀主要包括：套管、转子、螺母部件、阀针部件、阀芯部件以及阀座。

现有电子膨胀阀在安装过程如下：

步骤1，先将阀针部件装入到螺母部件中，然后再将阀针部件装入阀芯部件中并进行焊接固定；

步骤2，旋转阀针部件，使阀针部件上的阀针与阀芯接触，此位置为流量零点；

步骤3，继续旋转阀针，此时由于阀针与阀芯接触而无法下移，螺杆继续推动，致使阀芯与阀芯套脱离，此位置为开阀脉冲点；

步骤4，保持阀针部件不动，安装转子并至下限位，通过焊接固定转子与阀针部件，使转子可以带动阀针部件一起旋转运动，最后将套管套设在转子外侧，以完成安装；

现有安装电子膨胀阀在执行步骤2时，一般采用三抓夹具夹紧阀针部件上的螺杆再旋转，通过扭力的判断确定流量零点。由于夹具在抓紧螺杆的同时需要避免划伤螺杆，同时还要通过扭矩判断流量零点，使得在实际夹紧过程中夹具无法准确夹紧螺杆，进而无法准确确定流量零点位置，造成电子膨胀阀控制不准确。

技术实现要素：

本发明提供一种电子膨胀阀装配工艺，以解决现有技术中的无法准确确定流量零点位置的问题。

本发明提供了一种电子膨胀阀装配工艺，装配工艺包括：将阀针部件的螺杆与螺母部件进行连接；将转子套装在螺母部件上，并将转子与螺杆固定连接；通过线圈驱动转子转动以调整螺杆和转子相对螺母部件的位置。

进一步地，将阀针部件的螺杆与螺母部件进行连接，具体包括：螺母部件具有螺纹段，螺杆与螺母部件螺纹连接，螺杆由螺纹段的第一端拧至螺纹段的第二端；将螺杆反向转动预设角度，以完成螺杆与螺母部件的连接。

进一步地，将转子套装在螺母部件上，并将转子与螺杆固定连接，具体包括：将转子套装在螺母部件上，调整转子相对螺母部件的位置，以使转子位于阀针最大打开位置；将转子与螺杆焊接连接。

进一步地，通过线圈驱动转子转动以调整螺杆与螺母部件的相对位置，具体包括：通过线圈驱动转子转动，以将螺杆和转子调整至流量零点位置；再通过线圈驱动转子转动，以将螺杆和转子调整至开阀脉冲点位置。

进一步地，阀针部件还包括阀针组件，在通过线圈驱动转子转动以调整螺杆与螺母部件的相对位置之前，装配工艺还包括：将阀针组件与螺杆的位于螺母部件外侧的一端对接。

进一步地，阀针部件还包括阀针组件，阀针组件与螺杆一体成型设置。

进一步地，电子膨胀阀还包括阀芯，通过线圈驱动转子转动以调整螺杆和转子相对螺母部件的位置之后，装配工艺还包括：将阀针部件的阀针与阀芯对接。

进一步地，电子膨胀阀还包括阀座，将阀针部件的阀针与阀芯对接之后，装配工艺还包括：将阀芯安装在阀座内。

进一步地，电子膨胀阀还包括导向套，将阀针组件与螺杆的位于螺母部件外侧的一端对接之后，装配工艺还包括：将导向套套设在转子外侧，阀针组件从导向套的一端穿出设置。

应用本发明的技术方案，在对电子膨胀阀进行安装时，将阀针部件的螺杆与螺母部件进行连接，然后将转子套装在螺母部件上，并将转子与螺杆固定连接，如此可使转子与螺杆同步进行转动，然后通过线圈驱动转子转动，即可调整螺杆和转子相对螺母部件的位置。上述装配工艺中，采用线圈驱动转子转动的方式即可对流量零点位置进行调整，无需通过夹具或手动方式进行调节，如此可避免对螺杆表面造成划伤，并且能够实现对流量零点位置进行准确调整。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1a-图1f示出了根据本发明实施例一提供的电子膨胀阀安装流程示意图；

图2示出了本发明实施例一提供的电子膨胀阀的剖视图；

图3a-图3d示出了根据本发明实施例二提供的电子膨胀阀安装流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、螺母部件；21、螺杆；22、阀针组件；30、转子；40、导向套；50、阀芯；60、阀座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1a至图1f所示，本发明实施例一提供了一种电子膨胀阀装配工艺，该装配工艺包括：

将阀针部件的螺杆21与螺母部件10进行连接，即如图1a所示，将螺杆21与螺母部件10螺纹连接；

将转子30套装在螺母部件10上，并将转子30与螺杆21固定连接，即图1b所示，将螺杆21与螺母部件10连接好后，将转子30套在螺母部件10的外侧，并与螺杆21固定连接，以实现转子30与螺杆21的同步转动；

通过线圈驱动转子30转动以调整螺杆21和转子30相对螺母部件10的位置。

通过上述装配工艺对电子膨胀阀进行安装时，将阀针部件的螺杆21与螺母部件10进行连接，然后将转子30套装在螺母部件10上，并将转子30与螺杆21固定连接，如此可使转子30与螺杆21同步进行转动，然后通过线圈驱动转子30转动，即可调整螺杆21和转子30相对螺母部件10的位置。在上述装配工艺中，采用线圈驱动转子30转动的方式即可对流量零点位置进行调整，无需通过夹具或手动方式进行调节，如此可避免对螺杆21表面造成划伤，并且能够实现对流量零点位置进行准确调整。

具体的，在执行将阀针部件的螺杆与螺母部件进行连接步骤中，具体包括：

螺母部件10具有螺纹段，螺杆21与螺母部件10螺纹连接，螺杆21由螺纹段的第一端拧至螺纹段的第二端；

然后将螺杆21反向转动预设角度，以完成螺杆21与螺母部件10的连接。通过上述操作过程，能够使螺杆21与螺母部件10之间预留一定长度的螺纹段，起到缓冲作用。

结合图1b和图2所示，在执行将转子30套装在螺母部件10上，并将转子30与螺杆21固定连接的步骤中，具体包括：

转子30上还具有挡片，螺母部件10的外壁上设置有螺旋滑轨，该螺旋滑轨有细弹簧构成，在螺旋滑轨上还设置有粗弹簧，粗弹簧的端部与挡片抵接，以使转子转动时，通过挡片带动粗弹簧沿螺旋滑轨上下移动，在本实施例中，粗弹簧沿螺旋滑轨移动至上端部时此时由于螺杆21和阀针组件22相对阀芯距离最远，则为阀针最大打开位置，对应的，粗弹簧沿螺旋滑轨移动至下端部，阀针组件22上的阀针与阀芯贴合，则为阀的关闭位置。在将转子30套装在螺母部件10上后，调整转子30相对螺母部件10的位置，以使转子30位于阀针最大打开位置，以确定转子30的调整基准，调整完成后，将转子30与螺杆21焊接固定。

在执行通过线圈驱动转子30转动以调整螺杆21与螺母部件10的相对位置的步骤中，具体包括：

通过线圈驱动转子30转动，以将螺杆21和转子30调整至流量零点位置，即通过朝下转动转子30以使挡片带动粗弹簧转动至下端部位置；

再通过线圈驱动转子30转动，以将螺杆21和转子30调整至开阀脉冲点位置，即朝上转动转子30，将螺杆21和转子30转动至开阀脉冲点位置。

由于电子膨胀阀设置的开阀脉冲点不同，会影响电子膨胀阀的流量曲线，因此通过本实施例提供的装配工艺可以准确设定电子膨胀阀的开阀脉冲点，进而能够保证通过该装配工艺安装后的电子膨胀阀的一致性，进而能够电子膨胀阀的控制精度。

在本实施例中，该阀针部件还包括阀针组件22，阀针组件22与螺杆21分体设置，在通过线圈驱动转子30转动以调整螺杆21与螺母部件10的相对位置之前，该装配工艺还包括：

将阀针组件22与螺杆21的位于螺母部件10外侧的一端对接，如图1c所示，以将螺杆21与阀针组件22连接，通过螺杆21转动带动阀针组件22上下移动。

电子膨胀阀还包括导向套40，将阀针组件22与螺杆21的位于螺母部件10外侧的一端对接之后，该装配工艺还包括：

将导向套40套设在转子30外侧，阀针组件22从导向套40的一端穿出设置。即如图1d所示，将导向套40套设在转子30外侧，以通过导向套40保护转子30及内部结构。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括阀芯50，通过线圈驱动转子30转动以调整螺杆21和转子30相对螺母部件10的位置之后，该装配工艺还包括：

将阀针部件的阀针与阀芯50对接，即如图1e所示，将阀芯50与阀针对接，使阀针与阀芯50贴合。具体的，阀针组件22包括阀针、阀针套以及预紧弹簧，阀针穿设在阀针套内，预紧弹簧位于阀针套内，且预紧弹簧的一端与阀针抵接，预紧弹簧的另一端与阀针套的内壁抵接。其中，可将阀芯50与阀针按照预设力进行抵接，预设力可以为阀针自身重力、或者为小于或等于预紧弹簧弹力的力。

该电子膨胀阀还包括阀座60，将阀针部件的阀针与阀芯50对接之后，装配工艺还包括：

将阀芯50安装在阀座60内，即如图1f所示，将阀芯50安装在阀座60内，并可将阀芯50焊接在阀座60或导向套40上，将导向套40与阀座60固定连接，如此即可完成安装操作。

通过上述电子膨胀阀装配工艺，利用线圈驱动转子转动的方式调整转子和螺杆相对螺母部件的相对位置，其调整准确度高，能够在避免螺杆受损的同时，保证开阀脉冲点的准确性，进而在完成整体装配工艺后，能够保证电子膨胀阀的开阀精度，且便于进行安装操作，提高了安装效率和安装精度。

如图3a至图3d所示，本发明实施例二提供了一种电子膨胀阀装配工艺，与实施例一的不同点在于，在本实施例中，将阀针组件22与螺杆21设置为一体成型结构，如此可省去螺杆21与阀针组件22连接的安装步骤。即如图3a所示，可将螺杆21与阀针组件22的一体结构直接与螺母部件10进行连接，连接完成后，将转子30套在螺母部件10上，并将转子30与螺杆21固定连接，以实现转子30与螺杆21的同步转动。转子30安装完成后进入图3b所示的状态，将导向套40套设在转子30外侧，套设完成后，通过线圈调整转子30与螺母部件10的相对位置。调整完成后进入图3c所示状态，将阀芯50与阀针组件22上的阀针对接，最后将阀芯50对应安装在阀座60内以完成安装。

通过本实施例二提供的装配工艺，先将螺杆21与阀针组件22一体成型，可减少安装步骤，进一步提高安装效率，简化安装流程，减少了零部件数量。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。