一种阀门填料密封装置的制作方法

本发明属于阀门结构技术领域，具体涉及一种阀门填料密封装置。

背景技术：

阀门动密封一直是阀门行业的重点和难点，填料密封结构是阀门中应用最广泛的一种动密封结构，一般用于阀门阀盖与阀杆之间的密封。填料装入填料函之后，经压盖对其作轴向压缩产生径向力，并与阀杆产生紧密接触。正因如此，阀杆的腐蚀往往是由填料造成的，现在使用最为广泛的填料为石棉为基体的盘根，如石墨石棉盘根、油浸石棉盘根、橡胶石棉盘根。石棉材料中含有一定量的氯离子，此外还有钾、钠、镁等离子，石墨中又含有硫化铁等杂质，这些都是腐蚀的因素，水和蒸汽是导电物质，能使电化学腐蚀的电路进一步沟通。仓库里的阀门，因为填料潮湿或者空气潮湿，产生电化学腐蚀。另外填料与阀杆之间缺乏氧气，跟周围环境比较，存在着氧气的浓度差，这就构成了氧浓差电池，又成为另一种电化学腐蚀的形式。因为阀杆一般采用优质材料制作，它的腐蚀损坏是很可惜的，尤其是在仓库保存的阀杆还没有使用就先腐蚀，对生产厂家造成不必要的损失。

现有的解决办法是阀门在仓库保存期间不安装填料，应用时再临时安装填料，这种办法虽然能解决阀杆再保存期间的腐蚀问题，但是使用期间仍然会发生腐蚀。另一方面，填料的安装需要专业的技术人员来完成，现场安装需要厂家外派安装师傅到现场安装，不仅费时费力，也增加了使用单位的费用开支。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种阀门填料密封装置，其通过优化填料密封装置的结构，使得填料保持干燥减少含水量，增加填料与阀杆之间的氧气浓度，从根本上解决填料电化学腐蚀阀杆的问题。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种阀门填料密封装置，包括阀体、阀杆、阀盖和填料函，所述阀盖连接在阀体上端，阀杆支撑在阀盖内并伸直阀体内腔；所述填料函设置在阀杆和阀盖之间，对阀门进行动密封；填料函自上向下依次包括填料压盖、密封圈、第一填料腔、干燥腔和第二填料腔；其中填料压盖与阀盖上端面连接并套装在阀杆上，第一填料腔和第二填料腔内设置有填料，干燥腔内设置有干燥剂。

作为优选，所述密封圈为o形橡胶密封圈或者唇形密封圈。

作为优选，所述干燥腔内的干燥剂为物理干燥剂

作为优选，所述物理干燥剂为硅胶、蒙脱石、分子筛。

作为优选，在所述干燥腔内设置断切面呈“h”状密封圈，将干燥剂放置在“h”状密封圈的空腔内，“h”状密封圈的空腔开孔向上和向下。

作为优选，在所述“h”状密封圈上下空腔内分别设置竖直放置的环形弹簧，环形弹簧伸出“h”状密封圈断面边缘1-3mm的距离。

作为优选，填料压盖和阀盖之间采用采用t形螺栓、双头螺栓或者活节螺栓进行连接。

作为优选，在所述填料压盖底端面上对应密封圈的位置设置通向填料压盖上端面的注氧孔，在填料压盖上端面的注氧孔内设置孔塞。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过优化填料函的结构，增加设置干燥剂，使得填料和阀杆之间保持干燥，填料中缺乏了水和蒸汽也就没有了导电物质，就不会对阀杆产生电化学腐蚀，大大延长了阀门的保存时间，解决了阀门在仓库保存以及在使用过程期间填料对阀杆电化学腐蚀的问题。

注氧孔的设计增加阀杆和阀盖之间的氧气浓度，减少阀杆和阀盖之间与外界的氧气浓度差，不会构成氧浓差电池，不会产生电化学腐蚀。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1上部局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本发明。

如图1和图2所示，一种阀门填料密封装置，包括阀体1、阀杆2、阀盖3和填料函4，阀盖3连接在阀体1上端，阀杆2支撑在阀盖3内并伸直阀体1内腔；填料函4设置在阀杆2和阀盖3之间，对阀门进行动密封；填料函4自上向下依次包括填料压盖41、密封圈42、第一填料腔43、干燥腔44和第二填料腔45；其中填料压盖41与阀盖3上端面连接并套装在阀杆2上，第一填料腔43和第二填料腔45内设置有填料，干燥腔44内设置有干燥剂。干燥剂能够吸收填料以及阀杆2周围的水汽，使得填料和阀杆2之间保持干燥，填料中缺乏了水和蒸汽也就没有了导电物质，就不会对阀杆2产生电化学腐蚀，大大延长了阀门的保存时间，解决了阀门在仓库保存以及在使用过程期间填料对阀杆2电化学腐蚀的问题。

上述阀门填料密封装置可适用于阀杆上下运动需要进行动密封的各类阀门，如节流阀、平板阀等。

密封圈42的作用是为了保证填料函4内的填料不发生泄露造成环境污染，所以密封圈42选用o形橡胶密封圈或者唇形密封圈。

干燥腔44内的干燥剂可选用公知的化学干燥剂或者物理干燥剂，化学干燥剂如硫酸钙、氯化钙，其中含有硫离子和氯离子会造成腐蚀物质，所以本发明优选物理干燥剂，如硅胶、蒙脱石、分子筛。其中硅胶吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。蒙脱石具有价格便宜、无腐蚀、无毒、无公害，使用后可作为一般废弃物处理，不会污染环境，可自然降解，在各种温度的环境下，吸湿性能都能保持稳定；吸湿性能良好，饱和吸湿率为自身重的50％以上，是传统干燥剂的1.5倍。分子筛的特点是在超低湿度条件下，仍然能够大量地吸收环境中的水蒸气，有效地控制环境湿度；吸湿速度极快，在极短的时间内吸收大量水蒸汽。

因为物理干燥剂没有密封作用，使得干燥腔44的位置阀盖3与阀杆2之间缺少密封，造成此处的密封性能较差，所以在干燥腔44内设置断切面呈“h”状密封圈441，将干燥剂放置在“h”状密封圈441的空腔内，因为“h”状密封圈441的空腔开孔向上和向下，所以不影响干燥剂对干燥腔44上下的填料进行干燥，另外“h”状密封圈441在阀杆2和阀盖3之间形成良好的密封作用。

为了提高填料与干燥剂之间的支撑力，防止阀杆2上下运动时填料对干燥剂的挤压变形，在“h”状密封圈441上下空腔内分别设置竖直放置的环形弹簧442，环形弹簧442伸出“h”状密封圈441断面边缘1-3mm的距离。环形弹簧442为细丝弹簧，极少占用干燥剂的空间，能为干燥剂与填料之间提供支撑防止干燥剂的受压变形，又不影响填料的密封作用。

因为干燥剂吸水体积膨胀，所以填料压盖41和阀盖3之间采用采用t形螺栓、双头螺栓或者活节螺栓进行连接，可以调节填料压盖41和阀盖3之间的间隙。

为了增加阀杆2和阀盖3之间的氧气浓度，在填料压盖41底端面上对应密封圈42的位置设置通向填料压盖41上端面的注氧孔411，注氧孔411的作用是为阀杆2和阀盖3之间的空隙内注入高浓度的氧气，减少阀杆2和阀盖3之间与外界的氧气浓度差，如此就不会构成氧浓差电池，不会产生电化学腐蚀。为了防止氧气泄露，在填料压盖41上端面的注氧孔411内设置孔塞412。

第一填料腔43和第二填料腔45内的填料形状为圆形或者方形或者梯形或者v形，填料为石棉纤维填料或者塑料成型填料或者柔性石墨填料或者石棉与聚四氟乙烯混编填料或者碳化纤维浸渍聚四氟乙烯的编织填料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。