一种双向金属硬密封蝶阀的制作方法

文档序号:15782887发布日期:2018-10-30 21:59阅读:597来源:国知局
一种双向金属硬密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域,尤其涉及到一种双向金属硬密封蝶阀。



背景技术:

蝶阀是一种结构简单的调节阀,关闭件为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭,广泛适用于工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上,用于调节和截断介质的流动,金属密封蝶阀普遍使用于给排水管道系统中。

但以往的金属硬密封蝶阀其密封原理属位置密封构造,即蝶板与阀座的密封面为线接触,通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果,故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座),承压能力低,特别是阀门需双向承压时反向承压很难达到正向的承压要求。



技术实现要素:

本实用新型在于提供了一种双边夹防尘机构,解决了磁粉或者灰尘进入到磁芯机的零部件中,使得磁粉或者灰尘磨损磁芯机中的转动部位,影响使用精度和使用寿命的问题。

本实用新型所述技术方案如下:一种双向金属硬密封蝶阀,包括阀体、阀板、阀轴、圆形密封阀座、阀板驱动装置及阀体法兰,所述阀板安装在阀体流道内,通过阀轴与阀板驱动装置连接,所述阀板与圆形密封阀座组成金属密封副,还包括有压盖,所述压盖位于阀体上,其特征在于:所述阀体上设置有阀体缺口,压盖上设置有压盖缺口,蝶板位于阀体缺口与压盖缺口之间,所述阀座位于蝶板下方,阀座设置为‘Z’状,所述阀座的一端抵于压盖上的压盖缺口,另一端抵于阀座上的阀座缺口,所述阀座相对于阀体上的阀座缺口与压盖上的压盖缺口形成的空间可活动设置,还包括有实心密封球,所述实心密封球位于阀座与阀体之间且抵于阀座和阀体,阀体上与阀座接触的一端设置有与‘Z’状阀座相适配的不锈钢堆焊层,所述压盖的一侧设置有凹槽,所述凹槽中固定连接有弹簧,弹簧的另一端连接于阀座。

本实用新型还进一步设置为:所述阀板与圆形密封阀座组成的金属密封副为球面或锥面金属密封副。

本实用新型还进一步设置为:所述阀座设置为具有一定弹性的弹性阀座。

本实用新型还进一步设置为:所述实心密封球表面设置有耐磨层。

本实用新型还进一步设置为:所述弹簧上电镀有耐腐蚀的铬金属。

本实用新型还进一步设置为:所述阀体与阀座缺口以及压盖缺口接触面设置有润滑层。

本实用新型的有益效果:本实用新型既有双偏心蝶阀启闭灵活、操作力矩小的优点, 又有效地解决了双偏心蝶阀的反向承压问题,为保证阀门在正反两方向均能达到有效密封, 阀座在阀体的阀座缺口与压盖缺口之间在通径方向有一定的移动量,用来修整阀门受正反压力时密封位置的变化,加工工艺简单、技术易保证,与传统的蝶阀加工工艺相比有较强的继承性,装配与维修较为方便。

附图说明

图1为本实施例中双向金属硬密封蝶阀剖视结构示意图。

图2为本实施例中双向金属硬密封蝶阀正向密封结构示意图。

图3为本实施例中双向金属硬密封蝶阀反向密封结构示意图。

图中标号含义如下:1-阀板;2-阀杆;3-阀座;4-压盖;5-阀体;6-蝶板;7-实心密封球;61-不锈钢堆焊层;51-润滑层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

综合图1至图3详细说明本实用新型,一种双向金属硬密封蝶阀,包括阀体、阀板、阀轴、圆形密封阀座、阀板驱动装置及阀体法兰,所述阀板安装在阀体流道内,通过阀轴与阀板驱动装置连接,所述阀板与圆形密封阀座组成金属密封副,还包括有压盖,所述压盖位于阀体上,其特征在于:所述阀体上设置有阀体缺口,压盖上设置有压盖缺口,蝶板位于阀体缺口与压盖缺口之间,所述阀座位于蝶板下方,阀座设置为‘Z’状,所述阀座的一端抵于压盖上的压盖缺口,另一端抵于阀座上的阀座缺口,所述阀座相对于阀体上的阀座缺口与压盖上的压盖缺口形成的空间可活动设置,还包括有实心密封球,所述实心密封球位于阀座与阀体之间且抵于阀座和阀体,阀体上与阀座接触的一端设置有与‘Z’状阀座相适配的不锈钢堆焊层,所述压盖的一侧设置有凹槽,所述凹槽中固定连接有弹簧,弹簧的另一端连接于阀座,所述阀板与圆形密封阀座组成的金属密封副为球面或锥面金属密封副,所述弹簧上电镀有耐腐蚀的铬金属,所述阀座设置为具有一定弹性的弹性阀座,所述实心密封球表面设置有耐磨层,所述阀体与阀座缺口以及压盖缺口接触面设置有润滑层。

基于上述结构所述,当介质正向通过双向金属硬密封蝶阀时,通过阀板与阀座的位置来保证密封;当介质反向通过双向金属硬密封蝶阀时,介质压力越大作用于密封阀座的受到的压力越大,压力驱动阀座挤压蝶板,阀座与碟板的压紧力就越大,密封性能就越好。

基于上述结构所述,当反向关闭时,介质压力将导致蝶板与阀轴的配合间隙,而此时实心密封球在介质压力作用下沿阀体通径轴线方向与蝶板同向移动并紧贴蝶板,从而达到密封要求的密封比压,满足了反向密封的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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