本实用新型具体涉及螺旋金属支撑管。
背景技术：
金属板带及箔材料收卷成卷过程中使用的支撑管大多采用传统工艺，主要材料为工业砂管纸和ABs塑料类，此类材料存在以下问题:1.制造工艺复杂；2.制造成本高；3.造成环境污染；4.回收价值低；5.产品重量大，6.重复利用率低。
技术实现要素：
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供螺旋金属支撑管，以解决现有技术中支撑管重复利用率低、产品重量大、回收价值低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供螺旋金属支撑管，包括金属管和若干个在金属管侧壁上咬口成型的首尾相连的螺旋状凸起；所述凸起向金属管的内侧凸出。
优选地，每两个相邻的凸起之间的距离为6mm～8mm。
优选地，所述凸起在金属管侧壁上的开口间隙不大于0.2mm。
优选地，所述凸起的形状为Ω字型
优选地，所述金属管的材质为铝合金、不锈钢或涂层铁。
优选地，所述金属管的内径为250mm～610mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的螺旋金属支撑管，通过在金属管上咬口出凸起，使金属管的外侧壁形成螺旋状，增大了支撑管与板带之间的摩擦力，提高了支撑管的支撑能力；本装置采用金属材料，质量轻，不易变形，成本更低，质量稳定，使用寿命长，回收价值和重复利用率高，减少了材料浪费和对环境的污染，支撑能力更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的螺旋金属支撑管的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型中正视局部结构示意图；
图4为本实用新型中图3中的A处放大图；
图5为本实用新型中俯视局部结构示意图。
附图标记说明：
1-金属管，2-凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，螺旋金属支撑管，包括金属管1和若干个在金属管1侧壁上咬口成型的首尾相连的螺旋状凸起2；所述凸起2向金属管1的内侧凸出；其中，凸起2向金属管1的内侧凸出，在金属管1的外侧壁就形成了螺旋状的沟槽，增大了支撑管与板带之间的摩擦力，支撑管的支撑能力更高；凸起2向金属管1的内侧凸出，也增大了支撑管的支撑能力。
优选地，每两个相邻的凸起2之间的距离为6mm～8mm，如图4中所示的相邻的两个凸起2之间的距离H为6mm～8mm。
优选地，所述凸起2在金属管1侧壁上的开口间隙不大于0.2mm，如图4中所示的D的宽度不大于0.2mm，金属管1上的螺旋结构更加密实，支撑管的支撑能力更高。
优选地，所述凸起2的形状为Ω字型。
优选地，所述金属管1的材质为铝合金、不锈钢或涂层铁，使用寿命长。
优选地，所述金属管1的内径为250mm～610mm，能够满足不同大小的板带的支撑需求，适用范围广；金属管1的长度可以根据需要来截取。
螺旋金属支撑管的制造方法为：
1)制作直筒金属管：将长度、宽度和厚度均满足需求的金属板带送入到冷弯成型机，输出成型的直筒金属管；
2)制作螺旋支撑管：通过导向轮，将直筒金属管送入到咬口成型机，咬口成型机在直筒金属管外侧壁上向直筒金属管的内侧咬口出凸起2，制作成螺旋支撑管；
3)截取螺旋支撑管：根据需求，通过飞锯截切割出适当长度的螺旋支撑管；
4)修边：使用修边机对切割出的螺旋支撑管的两端进行修整，使螺旋支撑管的两端平整，防止刮伤工作人员。
本实用新型提供的螺旋金属支撑管，通过在金属管1上咬口出凸起2，使金属管1的外侧壁形成螺旋状，增大了支撑管与板带之间的摩擦力，提高了支撑管的支撑能力；本装置采用金属材料，质量轻，不易变形，成本更低，质量稳定，使用寿命长，回收价值和重复利用率高，减少了材料浪费和对环境的污染，支撑能力更好。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。