本实用新型涉及一种弹簧帽，尤其涉及一种用于减振器底座连接的弹簧帽。
背景技术：
目前在结构件的铆接过程中，人们已经开始广泛应用铆钉来使被联接件实现紧固联接，在减振器行业中进行铆接时，需要与之配合连接的弹簧帽进行连接，但目前的弹簧帽设计缺乏导向作用，并且和铆钉相连不具有良好的密封效果，容易导致减振器内部气体流失。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种用于减振器底座连接的弹簧帽，设计了具有导向作用和良好的密封效果的弹簧帽，从而防止减振器内部气体流失。
本实用新型技术方案：一种用于减振器底座连接的弹簧帽，所述减振器包括吊耳、连杆和底座，所述弹簧帽包括螺帽、内孔和杆部，所述弹簧帽匹配设置有铆钉，所述螺帽与杆部一体成型，所述螺帽端呈圆柱型，所述内孔贯穿螺帽与杆部中心，所述铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，所述弹簧帽与杆部交接外沿开口处设置有弧形过渡角，所述弧形过渡角的圆角半径在0.4毫米至0.6毫米之间，所述螺帽顶部设置有口端，所述口端设置有内斜槽，所述内斜槽横截面两侧壁倾斜角度呈90度，所述弹簧帽的材质为冷镦钢材质。
采用上述技术方案，减振器包括吊耳、连杆和底座，弹簧帽包括螺帽、内孔和杆部，与弹簧帽匹配设置有铆钉，弹簧帽的螺帽与杆部一体成型，其螺帽端呈圆柱型并且内孔贯穿螺帽与杆部中心，铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，弹簧帽与杆部交接外沿开口处设置有弧形过渡角，弧形过渡角的圆角半径在0.4毫米至0.6毫米之间，其弹簧帽的材质为冷镦钢材质，螺帽顶部设置有口端，口端设置有内斜槽，内斜槽横截面两侧壁倾斜角度呈90度，这样的弹簧帽设计，其与另一个件铆钉相互铆合，实现整个阀系的连接，减少了内外螺纹的锁紧，并且弹簧帽圆柱端开口处有一个R角过渡，在装配时起导向作用，口端呈90角的角度，当铆钉穿过圆柱在90度处铆开正好与弹簧帽90°角度吻合，可以实现密封作用，不让减振器内部气体流失。
本实用新型的进一步设置：所述弹簧帽的冷镦钢含碳量为0.10%。
采用上述技术方案，弹簧帽的冷镦钢含碳量为0.10%,该材质为SWCH10A材质，SWCH10A材质是生产4.8~6.8级紧固件及非标零件的常用钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面质量高、几何尺寸精度高、冷成型时开裂率低等优点，因此非常适合作为弹簧帽制作的材质。
本实用新型的进一步设置：所述弧形过渡角的圆角半径为0.5毫米。
采用上述技术方案，圆角半径为0.5毫米非常适合作为弧形过渡角的角度，此外，圆角设计还可去除应力。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例整体结构图。
具体实施方式
如图1所示的一种用于减振器底座连接的弹簧帽，所述减振器包括吊耳、连杆和底座，所述弹簧帽包括螺帽、内孔和杆部，所述弹簧帽匹配设置有铆钉，所述螺帽与杆部一体成型，所述螺帽端呈圆柱型，所述内孔贯穿螺帽与杆部中心，所述铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，所述弹簧帽与杆部交接外沿开口处设置有弧形过渡角，所述弧形过渡角的圆角半径在0.4毫米至0.6毫米之间，所述螺帽顶部设置有口端，所述口端设置有内斜槽，所述内斜槽横截面两侧壁倾斜角度呈90度，所述弹簧帽的材质为冷镦钢材质。
减振器包括吊耳、连杆和底座，弹簧帽包括螺帽1、内孔2和杆部3，与弹簧帽匹配设置有铆钉，弹簧帽的螺帽1与杆部3一体成型，其螺帽1端呈圆柱型并且内孔2贯穿螺帽1与杆部3中心，铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，弹簧帽与杆部3交接外沿开口处设置有弧形过渡角4，弧形过渡角4的圆角半径在0.4毫米至0.6毫米之间，其弹簧帽的材质为冷镦钢材质，螺帽1顶部设置有口端5，口端5设置有内斜槽6，内斜槽6横截面两侧壁倾斜角度呈90度，这样的弹簧帽设计，其与另一个件铆钉相互铆合，实现整个阀系的连接，减少了内外螺纹的锁紧，并且弹簧帽圆柱端开口处有一个R角过渡，在装配时起导向作用，口端5呈90角的角度，当铆钉穿过圆柱在90度处铆开正好与弹簧帽90°角度吻合，可以实现密封作用，不让减振器内部气体流失。
所述弹簧帽的冷镦钢含碳量为0.10%。
弹簧帽的冷镦钢含碳量为0.10%,该材质为SWCH10A材质，SWCH10A材质是生产4.8~6.8级紧固件及非标零件的常用钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面质量高、几何尺寸精度高、冷成型时开裂率低等优点，因此非常适合作为弹簧帽制作的材质。
所述弧形过渡角4的圆角半径为0.5毫米。
圆角半径为0.5毫米非常适合作为弧形过渡角4的角度，此外，圆角设计还可去除应力。