本实用新型涉及密封圈技术领域，特别涉及一种一体式阀座密封圈。
背景技术：
现有的球阀阀座密封圈大都是采用上下游分离的，通过与球体的紧密切合而起到的密封。这类结构安装简单，制造工艺也比较简单，但是使用过程中对材料的磨损破坏比较大，如果配合精度不高容易造成材料的损伤，最终影响密封。而且由于各个零部件的生产加工都会有误差和公差，如果控制不当，很容易造成球体偏心和偏离，这也会造成材料的磨损和破坏，直接和间接的影响密封。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种一体式阀座密封圈，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种一体式阀座密封圈，包括阀杆、阀座和球体，所述阀座的表面贯穿设置有第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔，所述球体设置在第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔形成的空腔内，所述球体的内部贯穿设置有通孔，所述阀杆的底端设置有连接销，所述连接销通过固定螺栓与球体固定连接。
进一步地，所述球体的材质为不锈钢或模具钢，所述球体与第三阀孔过盈配合。
进一步地，所述阀杆的顶端还一体成型有延长杆，所述延长杆的直径小于阀杆的直径。
进一步地，所述球体的顶端还开有与连接销相配合的凹槽。
进一步地，所述通孔的直径等于第二阀孔的直径。
进一步地，所述第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔之间均垂直设置。
进一步地，所述阀座的表面为抛光面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有的材质为不锈钢或模具钢材质的球体，不锈钢或模具钢材质材质具有各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，不锈钢或模具钢材质具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用，从而提高了使用寿命，通过设置有阀杆和延长杆，提高了对球体的操控性，通过设置有连接销和固定螺栓，提高了固定效果，通过设置有通孔，提高了介质的可流动性，该实用新型结构紧凑，操作简单，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体剖视结构示意图。
图3为本实用新型的局部放大结构示意图。
图中：1、阀杆；101、延长杆；102、连接销；103、固定螺栓；2、阀座；201、第一阀孔；202、第二阀孔；203、第三阀孔；3、球体；301、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种一体式阀座密封圈，包括阀杆1、阀座2和球体3，所述阀座2的表面贯穿设置有第一阀孔201、第二阀孔202和第三阀孔203，所述球体3设置在第一阀孔201、第二阀孔202和第三阀孔203形成的空腔内，所述球体3的内部贯穿设置有通孔301，所述阀杆1的底端设置有连接销102，所述连接销102通过固定螺栓103与球体3固定连接。
其中，所述球体3的材质为不锈钢或模具钢，所述球体3与第三阀孔203过盈配合。
其中，所述阀杆1的顶端还一体成型有延长杆101，所述延长杆101的直径小于阀杆1的直径。
其中，所述球体3的顶端还开有与连接销102相配合的凹槽。
其中，所述通孔301的直径等于第二阀孔202的直径。
其中，所述第一阀孔201、第二阀孔202和第三阀孔203之间均垂直设置。
其中，所述阀座2的表面为抛光面，从而避免介质从阀座2的表面溢出造成泄压。
需要说明的是，本实用新型为一种一体式阀座密封圈，在使用过程中，通过球体3和第三阀孔203的过盈和系统自身的压力作用达到最理想的密封效果，当介质从第二阀孔202的一端往另一端运动时，介质压力推动球体3往第二阀孔202的另一端方向移动，使第二阀孔202另一端密封更紧密；当介质从第二阀孔202的另一端往第二阀孔202的一端方向运动时，介质压力推动球体3往第二阀孔202的一端方向移动，使第二阀孔202的一端密封更紧密，从而实现密封效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。