一种塑料齿轮加强结构的制作方法

本实用新型涉及一种电机技术领域，特别涉及一种塑料齿轮加强结构。

背景技术：

由于塑料齿轮具有成本低，生产效率高，噪音低等优点，因此，应用广泛，例如：微型电机、电子产品、打印机、雨刮电机等汽车电机。塑料齿轮根据形状可分为：直齿轮，斜齿轮等。塑料齿轮通常采用渐开线齿形。塑料齿轮传动可实现减速、增速、定时或者能量转换等功能。

塑料齿轮啮合过程中，塑料齿轮啮合面产生摩擦，伴随温度升高，有时可达到100℃，因此，塑料抗弯曲和抗断齿性能大幅降低，常出现塑料齿轮断齿问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料齿轮加强结构，具有提高了塑料齿轮抗弯曲变形能力，能够有效防止塑料齿轮断齿，同时改善了塑料齿轮啮合过程中的润滑性，也降低了塑料齿轮啮合噪音优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料齿轮加强结构，包括塑料齿轮及轴芯，所述塑料齿轮固定于所述轴芯上，所述塑料齿轮设置有齿盘及封闭端，所述封闭端位于所述齿盘的一端，所述齿盘外圆周向外延伸形成有若干个斜齿，所述相邻两个斜齿之间开设有齿槽。

较优的，所述斜齿在所述塑料齿轮下表面形成开口，另一端为封闭。

较优的，所述封闭端的厚度为1～3mm。

较优的，所述斜齿在所述塑料齿轮上表面形成开口，另一端为封闭。

较优的，所述齿槽沿轴向由上至下依次分布有塑料齿轮啮合部及圆弧过渡封闭部，所述塑料齿轮啮合部沿轴向由上至下齿槽宽不变，所述圆弧过渡封闭部沿轴向由上至下齿槽宽逐渐减小。

较优的，所述斜齿齿高为4～12mm。

较优的，所述封闭端为环状，所述封闭端与所述齿盘注塑一体成型。

较优的，所述塑料齿轮与所述轴芯注塑一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的塑料齿轮加强结构的塑料齿轮固定于轴芯上，塑料齿轮设置有齿盘及封闭端，封闭端位于齿盘的一端，齿盘外圆周向外延伸形成有若干个斜齿，相邻两个斜齿之间开设有齿槽。则，封闭端位于齿盘的一端，齿盘外圆周向外延伸形成有若干个斜齿，相邻两个斜齿之间开设有齿槽，提高了塑料齿轮抗弯曲变形能力，能够有效防止塑料齿轮断齿，同时，由于靠近封闭端的齿槽有储油功能，因此，也改善了塑料齿轮啮合过程中的润滑性，降低了塑料齿轮10啮合噪音，从而延长了塑料齿轮寿命和提高了安全性及可靠性，并且基于此结构，仅增加小量原料，成本增加少。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的塑料齿轮加强结构的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的塑料齿轮加强结构的另一视角结构示意图。

图3为图1中A的放大图。

图4为本实用新型第二实施例的塑料齿轮加强结构的结构示意图。

图5为本实用新型第二实施例的塑料齿轮加强结构的另一视角结构示意图。

图6为图4中B的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，展示了本实用新型第一实施例提供了一种塑料齿轮加强结构100，包括塑料齿轮10及轴芯20，塑料齿轮10固定于轴芯20上，塑料齿轮10设置有齿盘11及封闭端12，封闭端12位于齿盘11的一端，齿盘11外圆周向外延伸形成有若干个斜齿111，相邻两个斜齿111之间开设有齿槽112。则，封闭端12位于齿盘11的一端，齿盘11外圆周向外延伸形成有若干个斜齿111，相邻两个斜齿111之间开设有齿槽112，提高了塑料齿轮10抗弯曲变形能力，能够有效防止塑料齿轮10断齿，同时，由于靠近封闭端12的齿槽有储油功能，因此，也改善了塑料齿轮10啮合过程中的润滑性，降低了塑料齿轮10啮合噪音，从而延长了塑料齿轮10寿命和提高了安全性及可靠性，并且基于此结构，仅增加小量原料，成本增加少。具体地，如下：

较优者，斜齿111在塑料齿轮10下表面形成开口，另一端为封闭。能够更好地提高了润滑度及降噪性能，延长了塑料齿轮的寿命和提高了安全性及可靠性。

可选择的，封闭端12的厚度为1～3mm。结构更为合理。

较优者，封闭端12为环状，封闭端12与齿盘11注塑一体成型。进一步提高了塑料齿轮10抗弯曲变形能力，能够更加有效防止塑料齿轮10断齿。

较优者，塑料齿轮10与轴芯20注塑一体成型。本实施例中，注塑材料优选为POM，但不以此为限。

本实施例中，齿盘11沿径向间隔的开设有凹槽113，结构更为合理紧凑。

请参阅图4至图6，展示了本实用新型第二实施例的塑料齿轮加强结构100`，本实施例的塑料齿轮加强结构100`与第一实施例的塑料齿轮加强结构100的结构基本相同，区别仅在于：

斜齿111`在塑料齿轮10上表面形成开口，另一端为封闭。具体地，齿槽112`沿轴向由上至下依次分布有塑料齿轮啮合部1121`及圆弧过渡封闭部1122`，塑料齿轮啮合部1121`沿轴向由上至下齿槽宽不变，圆弧过渡封闭部1122`沿轴向由上至下齿槽宽逐渐减小。

可选择的，斜齿111`齿高为4～12mm。

除了上述区别外，其它结构均与第一实施例的塑料齿轮加强结构100相同，故，在此不再赘述

与现有技术相比，本实用新型的塑料齿轮加强结构100的塑料齿轮10固定于轴芯20上，塑料齿轮10设置有齿盘11及封闭端12，封闭端12位于齿盘11的一端，齿盘11外圆周向外延伸形成有若干个斜齿111，相邻两个斜齿111之间开设有齿槽112。则，封闭端12位于齿盘11的一端，齿盘11外圆周向外延伸形成有若干个斜齿111，相邻两个斜齿111之间开设有齿槽112，提高了塑料齿轮10抗弯曲变形能力，能够有效防止塑料齿轮10断齿，同时，由于靠近封闭端12的齿槽112有储油功能，因此，也改善了塑料齿轮10啮合过程中的润滑性，降低了塑料齿轮10啮合噪音，从而延长了塑料齿轮10寿命和提高了安全性及可靠性，并且基于此结构，仅增加小量原料，成本增加少。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。