一种人孔法兰连接座的制作方法

文档序号:17136036发布日期:2019-03-19 20:50阅读:444来源:国知局
一种人孔法兰连接座的制作方法

本实用新型属于对压力容器法兰连接座的改良结构,尤其涉及一种采用一体成型结构的人孔法兰连接座,以达到降低泄漏及生产成本的效果。



背景技术:

人孔法兰连接座是化学、石油化学工业中各种容器上最普遍使用的零部件之一。现有技术专利号CN 203359283 U的人孔法兰连接座,其由原来的法兰体与圆桶体分体式改进为一体式,一块材料板一边通过折弯形成L形后再进行整体折弯形成圆桶状,两侧边再通过焊接连接,从而形成人孔法兰连接座整体,然而,该人孔法兰连接座虽然进一步减少了焊接量,但仍存在不足:

1、侧边是通过焊接连接,由于操作工艺不方便,导致焊接易存在漏焊情形;

2、采用焊接方式,其生产效率较低,材料消耗大,导致成本升高。

3、防腐蚀性能较差,不适用于特殊物质环境。

因此,在此提出一种改进的人孔法兰连接座。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种人孔法兰连接座,其由一块材料板经过冲压工艺直接成型,不需通过焊接连接,便于快速大批量生产,提高生产效率,降低生产成本,防腐性能优,适用于特殊物质环境,降低泄漏风险,保证安全性。

本实用新型为解决以上技术问题,采用如下技术方案:一种人孔法兰连接座,包括法兰体和圆桶体,所述法兰体内周边缘与所述圆桶体一端桶口设有连接部,所述连接部外侧为一斜面或一弧面,所述法兰体和所述圆桶体的壁体通过冲压工艺整体成型,所述连接部外侧与所述法兰体之间呈30°-60°角,所述法兰体与所述圆桶体的壁体内侧设有防腐层,所述防腐层为液体环氧涂料、熔结环氧粉末、环氧煤沥青中的一种。

采用以上技术方案,本实用新型具有以下优点:

本实用新型由一块材料板经过冲压工艺直接成型,不需通过焊接连接,便于快速大批量生产,提高生产效率,降低生产成本,连接部外侧与法兰体之间呈30°-60°角,便于安装,法兰体与圆桶体的壁体内侧设有防腐层,防腐性能优,适用于特殊物质环境,降低泄漏风险,保证安全性;壁体内侧所采用的液体环氧涂料的涂膜无毒性,其具有强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀等性能,所采用的熔结环氧粉末具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等性能,所采用的环氧煤沥青具有耐化学药品性、耐水性等性能,防腐层的使用使得法兰连接座的防腐蚀性能得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型截面结构示意图;

图中:1、法兰体,2、圆桶体,3、连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示,在本具体的实施例中,本实用新型提供一种人孔法兰连接座,其特征在于,包括法兰体1和圆桶体2,所述法兰体1内周边缘与所述圆桶体2一端桶口设有连接部3,所述法兰体1和所述圆桶体2的壁体通过冲压工艺整体成型,所述连接部3外侧与所述法兰体1之间呈30°-60°角,所述法兰体1与所述圆桶体2的壁体内侧设有防腐层。

通过以上设置,本实用新型由一块材料板经过冲压工艺直接成型,不需通过焊接连接,便于快速大批量生产,提高生产效率,降低生产成本,连接部3外侧与法兰体1之间呈30°-60°角,便于安装,法兰体1与圆桶体2的壁体内侧设有防腐层,防腐性能优,适用于特殊物质环境,降低泄漏风险,保证安全性。

进一步的,法兰体1和圆桶体2的连接部3外侧为一斜面;斜面与法兰体1之间呈30°-60°的角,其外侧所采用的斜面使法兰体1与圆桶体2之间具有更好的强度。

进一步的,法兰体1和圆桶体2的连接部3外侧呈一弧面;弧面与法兰体1之间呈30°-60°的角,其外侧所采用的弧面使法兰连接座不易发生变形,且便于安装。

进一步的,所述防腐层为液体环氧涂料、熔结环氧粉末、环氧煤沥青中的一种;通过以上设置,防腐层的使用使得法兰连接座的防腐蚀性能得到提升,其中熔结环氧粉末的防腐性能更优。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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