一种高压球芯截止阀的制作方法

本实用新型涉及球阀，尤其是高压球芯截止阀，适用于石油、化工、化肥、农药、化纤、造纸、制糖、食品、电站等工业部门使用。

背景技术：
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随着我国的国民经济的高速发展，在我国石油、化工、化肥、农药、化纤、造纸、制糖、食品、电站、等工业部门以及农业乃至生活设施的管路控制系统，使用多种规格的阀来控制系统，需要的用于控制液流通管路的阀门越来越多，需要解决普通球阀阀体在耐磨损和耐高压及密封方面的不足。高压球阀尤其是用于截止介质为煤气、空气、蒸汽、水、海水、油品等各种介质，是一种在管网上切断介质和连通介质的专用阀门；现有传统产品的不足之处：传统球阀，不耐高压和组合不方便，厚度大，占有空间大。操作不方便，维修成本高。本实用新型提出的管路控制系统，特别是在安装空间装置小时，有效的解决了普通球阀阀体在高压与空间位置大的不足。

技术实现要素：
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本实用新型目的是，提出一种新型高压球芯截止阀，有效的解决不耐高压和阀门的厚度大的困惑。解决操作不方便，维修成本高的问题。并具有操作方便和密封可靠的效果。

本实用新型的技术方案是，一种高压球芯截止阀，包括高压接头、阀体、安装圆筒、连接法兰、密封圈、O型密封圈、增强PPL合成密封材料、球体阀芯、螺钉、垫片、手柄、定位块、填料压环、合成填料、O型密封圈、阀杆、密封垫片；阀体为厚圆柱筒，上设有阀的进口与出口，进口与出口均连接高压接头；阀体上的阀座分别为左右环形密封座，左右环形密封座在阀的进口与出口位置分别嵌入并固定，阀的进口与出口的中央设有球体阀芯，球体阀芯为椭球形阀芯；阀的进口与出口流道与椭球形短轴平行，平行于椭球形阀芯短轴的截面是一个圆形；环形密封座的内缘形状与椭球形阀芯的外缘形状吻合；在厚圆柱筒的中央且垂直于圆柱轴线方向开孔并设有安装圆筒，在安装圆筒内装球体阀芯，椭球形阀芯的下部为阀的底座托，底座托上表面设有与椭球形阀芯的底部球弧吻合的凹状球弧；椭球形阀芯位于垂直于厚圆柱筒状的安装圆筒内；安装圆筒内设有阀杆，椭球形阀芯的上端连接阀杆，阀杆亦位于阀体上圆筒孔内，阀杆上从下至上分别套有O型密封圈、密封垫、组合填料三重密封，填料压盖在填料的通过上端螺旋固定在阀体上；环形密封座由增强PPL合成密封材料构成；填料压环在组合填料之上，设有孔且套住阀杆的定位块位于填料压环之上，阀杆的最上端与手柄键合固定。

进一步，厚圆柱筒、安装圆筒整体采用锻造结构，保证阀体整体的强度，整个球阀的长度只有普通截止阀的1/2；采用增强PPL合成密封材料+O型密封圈组合结构，保证截止阀的阀芯在高压工况条件下的密封性。

进一步，球体阀芯的下部可以连接一凸柱，凹状球弧则再制备一个与凸柱匹配的柱状孔。

进一步，填料压环在组合填料之上，(有孔)的定位块位于填料压环之上，阀杆最上端与手柄通过键或非圆的异形固定，还可以再设有一螺钉和垫片将手柄固定在阀杆上；手柄是一直径大于10cm的杆；手轮驱动阀杆旋转调整椭球形阀芯的在阀体内流体通道旋转，椭球形阀芯旋转时通孔分别对应和阻止进出口时，分别对应阀的启闭。手柄驱动阀杆及球体阀芯的旋转使得阀的启闭自如。

进一步，阀杆是塔柱状，O型密封圈与密封垫、填料三重密封分别套在塔柱状阀杆的不同直径部位。阀的进口与出口均设有连接高压接头的法兰。方便与法兰连接，可以先拆下来后装配。

工作过程如下图所示，通过手柄，带动阀杆，旋转球芯，这样就可以实现阀门流量通道的开或关，从而进行对管路的控制。通过调整螺栓，很方便地与法兰、螺纹、焊接等各种方式连接接头连接。

环形密封座与阀体的安装部位设有一O型密封圈。

椭球形阀芯上端的阀杆上包裹填料垫、组合填料，并由填料压盖压住组合填料；阀杆最上端与手柄通过键或非圆的异形固定，还可以再设有一螺钉和垫片将手柄固定在阀杆上；手柄是一直径大于10cm的杆，手轮驱动阀杆旋转调整椭球形阀芯的在阀体内流体通道旋转，球阀芯旋转时通孔分别对应和阻止进出口时，分别对应阀的启闭。环形密封座阀座即增强PPL合成密封材料制备，环形密封座也为可调整的碟簧结构。

有益效果：本实用新型厚圆柱筒、安装圆筒整体采用锻造结构具有特别的耐压结构，保证球体阀芯的最大强度；椭球体阀芯，使密封面的既有球体又大大缩短了阀的长度，整个球阀的长度只有普通球阀的1/2；椭球体阀芯空间运动轨迹理想，密封面相互之间无磨擦、无干涉、加之密封材料选择得当，从而使球阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等得到了可靠的保证；椭球体阀芯和阀体采用整体锻造，保证球体阀芯的最大强度比，环形密封座阀座即增强PPL合成密封材料制备具有好的柔性密封性能，密封座如采用调整蝶簧结构，保证在使用过程中的磨损得到自动补偿，保证设备的使用寿命。整个球阀的长度短，节省大量成本，安装简便，能以任意方向安装于管道中的任意部位。采用阀座即增强PPL合成密封材料+O型密封圈组合结构，保证球阀在高压工况条件下的密封性。保证密封可靠，使用寿命长。流体阻力小，开关迅速、方便，球阀就完成了全开或全关动作，实现快速启闭。采用O型密封圈与密封垫、填料三重密封。保证在高压工况条件下的密封可靠。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

如图所示，1、调整高压接头，2、连接法兰，3、密封圈，4、O型密封圈，5、增强PPL合成密封材料，6、球体，7、螺钉，8、垫片，9、手柄，10、定位块，11、填料压环，12、合成填料，13、O型密封圈，14、阀杆，15、密封垫片，16、阀体；由包括如上的部件组成高压球芯截止阀，包括高压接头、连接法兰、密封圈、O型密封圈、增强PPL合成密封材料、球体阀芯、螺钉、垫片、手柄、定位块、填料压环、合成填料、O型密封圈、阀杆、密封垫片、阀体；阀体为厚圆柱筒，上设有阀的进口与出口，进口与出口均连接高压接头，高压接头上可以连接法兰；阀体上的阀座分别为左右环形密封座，左右环形密封座在阀的进口与出口位置分别嵌入并固定，阀的进口与出口的中央设有球体阀芯，球体阀芯为椭球形；阀的进口与出口流道与椭球形短轴平行，平行于椭球形阀芯短轴的截面是一个圆形；环形密封座的内缘形状与椭球形阀芯的外缘形状吻合；厚圆柱筒的中央垂直于圆柱轴线方向开孔并设有安装圆筒，安装圆筒仍保持一定厚度，在安装圆筒内装球体阀芯，球体阀芯的下部为阀的底座托，底座托上表面设有与球体阀芯的底部球弧吻合的凹状球弧，球体阀芯的下部可以连接一凸柱，凹状球弧则再制备一个与凸柱匹配的柱状孔；球体阀芯位于垂直于厚圆柱筒状的安装圆筒内孔中；厚圆柱筒与安装圆筒可以是焊接或若干螺孔销柱固定，二者之间设有密封圈；安装圆筒内孔中央设有阀杆，阀杆在椭球形阀芯的上端固定，椭球形阀芯的上端连接阀杆，阀杆亦位于阀体上圆筒孔内，阀杆上从下至上分别套有O型密封圈、密封垫、组合填料三重密封，填料压盖在填料的通过上端螺旋固定在阀体上；环形密封座由增强PPL合成密封材料构成；填料压环在组合填料之上，(有孔)的定位块位于填料压环之上，阀杆最上端与手柄通过键或非圆的异形固定，还可以再设有一螺钉和垫片将手柄固定在阀杆上；手柄是一直径大于10cm的杆；手轮驱动阀杆旋转调整椭球形阀芯的在阀体内流体通道旋转，球阀芯旋转时通孔分别对应和阻止进出口时，分别对应阀的启闭。手柄驱动阀杆及球体阀芯的旋转使得阀的启闭自如。

阀体上设有阀的进口与出口；阀杆在椭球形阀芯的上端固定，左右环形密封座在阀的进口与出口位置分别嵌入并固定，阀的进口与出口流道与椭球形短轴平行，环形密封座的内缘形状与椭球形阀芯的外缘形状吻合；椭球形阀芯的下端表面与阀体表面自由接触，最好是椭球形阀芯的下端设有一凸形柱与对应的阀体表面位置设有匹配的凹坑；环形密封座与阀体的安装部位设有一O型密封圈。

椭球形阀芯上端的阀杆上包裹填料垫、组合填料，并由填料压盖压住组合填料；阀杆可以是塔柱状，O型密封圈与密封垫、填料三重密封分别套在塔柱状阀杆的不同直径部位。整体采用锻造结构，保证整体的强度，整个阀体的长度只有普通球阀的1/2，节省大量成本，安装简便，能以任意方向安装于管道中的任意部位。

采用增强PPL合成密封材料+O型密封圈组合结构，保证球芯在高压工况条件下的密封性。保证密封可靠，使用寿命长。流体阻力小，开关迅速、方便，只要阀杆转动90o，截止阀就完成了全开或全关动作，实现快速启闭。

采用O型密封圈与密封垫、填料三重密封。保证在高压工况条件下的密封可靠。

采用调整法兰组合形式，方便与法兰连接，可以先拆下来后装配，节约大量成本，更换方便。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均以包含在本实用新型的保护范围之内。