一种矫直机用支撑辊的制作方法

本实用新型涉及一种矫直机用支撑辊。

背景技术：

为保证高端板带产品表面质量，目前拉矫矫直机带材表面均喷射溶解性极强的清洗液，该清洗液压极易渗入矫直机支撑辊轴承内，造成轴承损坏。目前支承辊常用单滚柱轴承结构，密封结构形式简单，直观表现为支撑辊起动力矩不稳定，阻力偏大，生产软态产品及高表面要求产品极易因打滑产生擦滑伤缺陷；轴承使用寿命低，易磨损，支撑辊平均使用时间仅1个多月即需解体保养，每个轴承寿命约6个月；抗污染能力差，轴承解体经常发现清洗液进入轴承内，造成润滑失效卡死。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矫直机用支撑辊，不仅结构设计合理、可靠性高、抗污染能力强，且延长寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种矫直机用支撑辊，包括芯轴，所述芯轴的两侧从内到外对称套设有开式滚柱轴承、单面密封深沟球轴承以及密封环，所述单面密封深沟球轴承的封闭面朝外设置，所述密封环上开设有连通外界空气的气体沟槽，所述芯轴的芯部开设有用以通入压缩空气管路的进气通道，所述芯轴上开设有连接进气通道与气体沟槽的通孔。

进一步的，所述芯轴外套设有辊身，所述开式滚柱轴承、单面密封深沟球轴承以及密封环设置在芯轴与辊身之间，所述芯轴的中部对称设置有用以分别定位两个开式滚柱轴承的第一定位台阶，所述辊身的两端对称设置有用以固定密封环的孔用卡簧。

进一步的，所述开式滚柱轴承的内侧设置有甩油环，所述甩油环套设在芯轴外，所述甩油环的断面为L形。

进一步的，所述辊身的中部对称设置有用以分别定位两个甩油环的第二定位台阶。

进一步的，所述气体沟槽内设置有轴封，所述轴封的唇口朝外设置。

进一步的，所述芯轴的两端还对称套设有密封套，所述密封套设置在芯轴与密封环之间。

进一步的，所述密封环与辊身相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，有效避免清洗液进入开式滚柱轴承、单面密封深沟球轴承内，抗污能力好，延长开式滚柱轴承、单面密封深沟球轴承以及整体的使用寿命，高速运行稳定，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例压缩空气管路的示意图。

图中：1-芯轴，2-开式滚柱轴承，3-单面密封深沟球轴承，4-密封环，5-气体沟槽，6-进气通道，7-通孔，8-辊身，9-第一定位台阶，10-孔用卡簧，11-甩油环，12-第二定位台阶，13-轴封，14-密封套，15-第一O形密封圈，16-轴用卡簧，17-第二O形密封圈。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种矫直机用支撑辊，包括芯轴1，所述芯轴1的两侧从内到外对称套设有开式滚柱轴承2、单面密封深沟球轴承3以及密封环4，所述单面密封深沟球轴承3的封闭面朝外设置，所述密封环4上开设有连通外界空气的气体沟槽5，所述芯轴1的芯部开设有用以通入压缩空气管路的进气通道6，所述芯轴1上开设有连接进气通道6与气体沟槽5的通孔7；所述芯轴1的两端与设备相连接，所述压缩空气管路自外界通入进气通道6。

在本实用新型实施例中，所述芯轴1外套设有辊身8，所述开式滚柱轴承2、单面密封深沟球轴承3以及密封环4设置在芯轴1与辊身8之间，所述芯轴1的中部对称设置有用以分别定位两个开式滚柱轴承2的第一定位台阶9，所述辊身8的两端对称设置有用以固定密封环4的孔用卡簧10；所述开式滚柱轴承2、单面密封深沟球轴承3以及密封环4被第一定位台阶9与孔用卡簧10夹紧；所述开式滚柱轴承2为现有的两面均未封闭的滚柱轴承，所述单面密封深沟球轴承3为现有的单面设置有密封盖的深沟球轴承；径向力主要由所述开式滚柱轴承2承受，轴向力由所述单面密封深沟球轴承3承受，提高承载能力及高速稳定性；同时所述单面密封深沟球轴承3起到密封隔离作用，隔离杂质及清洗液，保持滚柱润滑环境不被污染。

在本实用新型实施例中，所述开式滚柱轴承2的内侧设置有甩油环11，所述甩油环11套设在芯轴1外，所述甩油环11的断面为L形，所述甩油环11与开式滚柱轴承2之间的空腔为润滑酯存储腔；当所述辊身8被带材带动高速旋转时，润滑油酯在甩油环11带动在离心力作用下被甩回开式滚柱轴承2、单面密封深沟球轴承3，避免造成润滑不良。

在本实用新型实施例中，所述辊身8的中部对称设置有用以分别定位两个甩油环11的第二定位台阶12。

在本实用新型实施例中，所述气体沟槽5内设置有轴封13，所述轴封13的唇口朝外设置；所述轴封13由橡胶制成具有弹力，当压缩空气自压缩空气管路、进气通道6、通孔7进入气体沟槽5内时，压缩空气可通过轴封13的唇口张开溢到外界，与所述辊身8的外侧杂质及清洗液对冲，可保证所述辊身8的外侧杂质及清洗液不会进入密封环4的内侧，进一步保证杂质及清洗液不会进入所述开式滚柱轴承2、单面密封深沟球轴承3的内侧。

在本实用新型实施例中，所述芯轴1的两端还对称套设有密封套14，所述密封套14设置在芯轴1与密封环4之间，所述密封套14与芯轴1之间设置有第一O形密封圈15，所述芯轴1的两端还设置有用以固定密封套14的轴用卡簧16。

在本实用新型实施例中，所述密封环4与辊身8相连接，所述密封环4与辊身8之间设置有第二O形密封圈17。

在本实用新型实施例中，通入所述芯轴1的进气通道6的压缩空气管路设有过滤器、调压阀、水分离器，可保证进入所述芯轴1的压缩气体清洁、干燥、压力可控。

本实用新型的具体工作过程如下：所述开式滚柱轴承2、单面密封深沟球轴承3以及润滑腔12形成一级封闭，隔离杂质及清洗液，所述密封环4的气体沟槽5、进气通道6以及通孔7形成二级空气隔离，隔离杂质及清洗液，从而有效避免清洗液进入开式滚柱轴承2、单面密封深沟球轴承3内，抗污能力好，使开式滚柱轴承2、单面密封深沟球轴承3的使用寿命延长至3~5年，高速运行稳定。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。