改进型球形热喷涂阀板的制作方法

本实用新型涉及用于截断或接通管路中介质，或用于控制调节用阀门，具体涉及一种改进型球形热喷涂阀板。

背景技术：

球形阀板是控制调节或阻断、接通管道过程中不可缺少的阀门设备配件之一，其中大多采用的是阀板为球体阀芯结构，阀芯表面采用合金钢堆焊，并进行人工研磨，由于阀芯采用球形整体结构，使得阀芯相对阀门来说过于笨重，不但增加材料成本，还使得加工过程增加难度，而阀芯表面堆焊的合金钢余量较大，人工研磨至配合尺寸较为困难，且工作量较大，极大地增加人工成本，提高球阀整体价格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：设计一种改进型球形热喷涂阀板，采用半球型椭圆结构，极大地减少阀芯重量，减少原材料成本，提高阀板的使用率，提高市场竞争力。

本实用新型采用的技术解决方案是：该阀座包括半球形阀板本体，半球形阀板本体的上下端分别设有螺纹孔；其特征是：半球形阀板本体的外表面为球状圆形表面，半球形阀板本体的内表面的两侧边为椭圆型边缘表面，在半球形阀板本体的内表面形成椭圆型内孔。

更进一步的，在半球形阀板本体的球状圆形表面的中心密封位置采用热喷涂处理形成圆形喷涂层。

更进一步的，半球形阀板本体的球经比密封球经小0.12mm，抛光后的圆形喷涂层的喷涂层厚度为0.12mm，其具体厚度尺寸根据阀座配合密封尺寸确定。

本实用新型具有以下优点：1、外表采用半球型结构，内部采用椭圆型内孔结构，阀板本体抗压采用铸件结构，原材料较少，加工系数降低，减少原料成本及加工成本；2、仅对密封部位进行点对点式热喷涂，喷涂层硬度更均匀，孔隙率更低，不但减少堆焊面积，还减少人工研磨的难度，进一步降低堆焊成本和人工成本；3、金属密封面采用超音速热喷涂硬质合金层，不但不改变原有阀板基体材质性能，还可在金属密封面上形成一层高强度、高硬度、耐磨耐腐蚀的硬质合金层，极大地提高阀板的密封性能，延长阀板维护周期，延长阀门的使用寿命；4、结构简单，加工方便，生产成本低；5、采用机械手进行超音速热喷涂，仅仅对需要与密封圈密封的部位进行定点喷涂，喷涂层外圆磨（外圆磨余量仅仅0.01-0.03mm）后仅仅0.12~0.15mm左右，人工仅需要进行喷涂面抛光即可，极大减少材料成本和人工成本；6、半球形阀板本体的内表面为椭圆型边缘表面，在半球形阀板本体的内表面形成椭圆型内孔，一方面椭圆型边缘表面进一步减少阀板的整体重量和避免管道开启产生阻碍，另一方面椭圆型内孔使得阀板密封位置厚度大于上下两端提高抗压强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

图中：1半球形阀板本体，2球状圆形表面，3圆形喷涂层，4 螺纹孔，5椭圆形内孔，6椭圆形边缘表面。

具体实施方式

如图1、2所示，该阀座包括半球形阀板本体1，半球形阀板本体1的上下端分别设有螺纹孔4；其特征是：半球形阀板本体1的外表面为球状圆形表面2，半球形阀板本体1的内表面的两侧边为椭圆型边缘表面6，在球形阀板本体1的内表面形成椭圆型内孔5。

更进一步的，在半球形阀板本体1的球状圆形表面2的中心密封位置采用热喷涂处理形成圆形喷涂层3。

更进一步的，半球形阀板本体1的球经比密封球经小0.12mm，抛光后的圆形喷涂层3的喷涂层厚度为0.12mm，其具体厚度尺寸根据阀座配合密封尺寸确定。

安装时，半球形阀板本体1的下端通过固定销、螺纹杆、轴承配合固定，半球形阀板本体1的上端采用阀杆经过轴承后通过阀杆螺纹与半球形阀板本体1的螺纹孔4连接并固定；通过转动阀杆带动半球形阀板本体1转动，圆形喷涂层3与密封圈密封配合，形成闭合；开启时，旋转90°，使得管道与椭圆形内孔5平行，形成通道，完成管道的开启。