石灰窑圆盘出灰机传动机构的制作方法

本实用新型涉及一种石灰窑圆盘出灰机传动机构，属于冶金行业。

背景技术：

石灰窑的出灰机的质量决定着窑的产量和质量，出灰机能否正常运转，决定着窑是否能正常运行。

出灰机分为圆盘出灰机和螺锥出灰机，圆盘出灰机和螺锥出灰机的传动机构基本一致，其传动机构都是单端传动，参照附图1，圆盘上的齿条与传动轴上的主动齿轮啮合，通过传动轴、主动齿轮和齿条带动圆盘转动，这种结构的出灰机在运转时，由于圆盘单侧受力，容易造成出灰机跑偏，出灰机跑偏造成出灰机下料不均匀，跑偏后间距大的一侧出灰多，间距小的一侧出灰少，出灰多的一侧出现生烧，出灰少的一侧产生过烧。

传统解决圆盘跑偏的方法是在移动的方向上加一挡轮，参照附图2，挡轮随能解决部分跑偏，但不能从根本上解决跑偏问题，而且增加挡轮又增加了出灰机的运行阻力。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种石灰窑圆盘出灰机传动机构，能够彻底杜绝出灰机的圆盘跑偏，避免出灰机下料不均匀，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种石灰窑圆盘出灰机传动机构，包含从动齿轮一、从动齿轮二、主动齿轮轴、主动齿轮一、主动齿轮二、齿条和圆盘，圆盘的圆周方向设有齿条，主动齿轮轴上设有主动齿轮一和主动齿轮二，所述主动齿轮一和主动齿轮二分别与从动齿轮一和从动齿轮二啮合，所述从动齿轮一和从动齿轮二分别与齿条啮合。

所述从动齿轮一和从动齿轮二分别位于圆盘的中心点的两侧，从动齿轮一、从动齿轮二和圆盘的中心点在同一条直线上。

所述主动齿轮轴上的主动齿轮一和主动齿轮二的传动方向相同。

所述主动齿轮轴为传动轴，主动齿轮轴通过减速机与驱动电机连接。

采用本实用新型，主动齿轮轴上的主动齿轮一和主动齿轮二带动从动齿轮一和从动齿轮二转动，从动齿轮一和从动齿轮二通过圆盘上的齿条拖动圆盘转动，圆盘转动实现石灰窑出料。在圆盘转动过程中，圆盘两侧产生的力相互抵消，从而不会造成出灰机跑偏。

本实用新型的有益效果是：能够彻底杜绝出灰机的圆盘跑偏，避免出灰机下料不均匀，保证出灰机的正常运行。

附图说明

图1为背景技术的产品结构一示意图；

图2为背景技术的产品结构二示意图；

图3为本实用新型示意图；

图中：从动齿轮一1a、从动齿轮二1b、轴座3、主动齿轮轴4、主动齿轮一5a、主动齿轮二5b、齿条6、挡轮7、圆盘8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图3，一种石灰窑圆盘出灰机传动机构，包含从动齿轮一1a、从动齿轮二1b、主动齿轮轴4、主动齿轮一5a、主动齿轮二5b、齿条6和圆盘8，圆盘8的圆周方向设有齿条6，主动齿轮轴4上设有主动齿轮一5a和主动齿轮二5b，所述主动齿轮一5a和主动齿轮二5b分别与从动齿轮一1a和从动齿轮二1b啮合，所述从动齿轮一1a和从动齿轮二1b分别与齿条6啮合。

在本实施例中，主动齿轮轴4为传动轴，通过减速机与电机驱动连接，在主动齿轮轴4上装两个相同的主动齿轮：主动齿轮一5a和主动齿轮二5b，主动齿轮轴4上的两个主动齿轮不直接与圆盘8上的齿条6啮合，而是通过两个从动齿轮：从动齿轮一1a和从动齿轮二1b与齿条6相接，而且从动齿轮一1a和从动齿轮二1b分别位于圆盘8的中心点的两侧，即从动齿轮一1a、从动齿轮二1b和圆盘8的中心点在同一条直线上。主动齿轮轴4上的两个主动齿轮首先将力传给从两个从动齿轮，两个从动齿轮再将力传递给齿条6，齿条8固定在圆盘8的圆周方向上，齿条6带动出灰机的圆盘8转动，实现出灰机出料。

装在主动齿轮轴4上的两个主动齿轮：主动齿轮一5a和主动齿轮二5b的传动方向是一致的，即同一传动方向，从动齿轮一1a和从动齿轮二1b分别位于圆盘8的中心点的两侧，且分别与主动齿轮轴4上的主动齿轮一5a和主动齿轮二5b咬合，从动齿轮一1a和从动齿轮二1b在主动齿轮一5a和主动齿轮二5b的带动下旋转方向相反，因两个从动齿轮在圆盘8的中心点的两侧对称安装，因此，可以带动齿条6顺时针或逆时针旋转。同时两个从动齿轮：从动齿轮一1a和从动齿轮二1b来自主动齿轮轴4的受力与圆盘8的受力相反，抵消了所有的不均衡力，使圆盘8平稳运行，不会产生跑偏现象，附图中的P为圆盘8的受力方向。