一种波簧双端面机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其涉及一种波簧双端面机械密封装置。

背景技术：

当前石化行业、化工行业中都有用于易燃、易爆、有毒、有害介质（泵中流体）的泵用密封。此类情况下，因泄漏后泵中流体与大气接触后多容易污染环境甚至引起火灾、爆炸等重大危害。而且一些用户由于用的是较早的泵，泵的轴向安装空间小，更加大了串联机械密封的应用难度，所以现在很多用户普遍使用单端面机械密封装置，此类机械密封装置只有一道密封保障，当机械密封泄漏时，介质直接与大气接触，存在重大的安全隐患，容易引发重大事故，给客户造成巨大损失，难以满足客户安全生产得以保障的需求。

技术实现要素：

针对传统单端面机械密封装置的缺陷，本实用新型提供一种机械密封轴向安装尺寸小，简单实用，能够对易燃、易爆、有毒、有害介质形成两道密封保障，安全性更好的波簧双端面机械密封装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种波簧双端面机械密封装置，其特征是：在1号静环5上装有1号静环O形圈7，1号静环5后边装有1号动环4，1号动环4内装有1号动环O形圈6，1号动环O形圈6的后边装有1号推环2，1号推环2的后边装有1号波簧3，1号波簧3的后边装有弹簧座1，在弹簧座1上装有紧定螺钉8，弹簧座1的后边装有2号波簧10，2号波簧10的后边装有2号推环9，1号波簧3和2号波簧10为两个曲面圆环片对顶焊接在一起，2号推环9的后边装有2号动环O形圈13，2号动环O形圈13的外边装有2号动环11，2号动环11的后边装有2号静环12，2号静环12上装有2号静环O形圈14。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用波簧作为弹力补偿部件，保持两个机械密封端面的贴合，即：1号静环与1号动环相互贴合的端面和2号动环与2号静环相互贴合的端面的贴合，采用紧定螺钉传递扭矩的密封结构形式，此种机械密封采用双端面（有两个动环和两个静环的两个端面贴合在一起构成了两个摩擦端面的密封机构）、单弹簧座传动（两道机械密封公用一个弹簧座实现传动）、平衡型设计（平衡型机械密封指载荷系数小于1的机械密封），1号动环和2号动环可为整体结构，也可以采用镶嵌结构，波簧为两个曲面圆环片对顶焊接到一起。波簧作为弹簧补偿部件，具有非常好的弹力保持效果，产生的弹力稳定、均匀。紧定螺钉传递扭矩，传动效果安全可靠。因采用双端面结构设计，一套密封中有两个摩擦端面对泵中流体起到密封作用，所以当一道密封失效后，二道密封仍然可起到密封作用，泵中流体将泄漏到一道密封与二道密封之间形成的封液腔内，避免泵中流体直接泄漏到大气中，更安全可靠。此种机械密封安装尺寸符合DIN24960标准。可用于腐蚀性介质，易燃、易爆、有毒有害介质等。波簧双端面机械密封装置与单端面机械密封装置相比较，多了一重安全防护，增加了人们对事故处理的缓冲时间，对环境起到更好的保护作用，减少了现场出现爆炸、有毒有害物质扩散等危害的几率。能够更好的满足化工厂、石化厂、炼油厂等客户对于高危介质泵用机械密封的安全性的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型中动环为镶装结构的示意图；

图4是本实用新型整体安装的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型中波簧的结构示意图；

图7是图6的左视图。

图中：1为弹簧座，2为1号推环，3为1号波簧，4为1号动环，5为1号静环， 6为1号动环O形圈，7为1号静环O形圈，8为紧定螺钉，9为2号推环，10为2号波簧，11为2号动环，12为2号静环，13为2号动环O形圈，14为2号静环O形圈，轴套为15，16为轴套O形圈，17为1号机械密封压盖，18为2号机械密封压盖，19为压盖O形圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

一种波簧双端面机械密封装置，如图1至图7所示，在1号静环5上装有1号静环O形圈7，1号静环5后边装有1号动环4，1号动环4内装有1号动环O形圈6，1号动环O形圈6的后边装有1号推环2，1号推环2的后边装有1号波簧3，1号波簧3的后边装有弹簧座1，在弹簧座1上装有紧定螺钉8，弹簧座1的后边装有2号波簧10，2号波簧10的后边装有2号推环9，1号波簧3和2号波簧10为两个曲面圆环片对顶焊接在一起， 2号推环9的后边装有2号动环O形圈13，2号动环O形圈13的外边装有2号动环11，2号动环11的后边装有2号静环12，2号静环12上装有2号静环O形圈14。

本实用新型中，1号动环和2号动环可为整体结构，如图1所示。也可以采用镶嵌结构，如图3所示。1号波簧3和2号波簧10为两个曲面圆环片对顶焊接在一起，如图7所示。1号静环5可采用如图4所示的整体结构，1号静环5与1号静环O形圈7安装到与泵连接的1号机械密封压盖17上，通过1号静环O形圈7与1号静环5及1号静环O形圈7和与泵连接的1号机械密封压盖17之间的过盈配合来实现密封。1号动环4可采用整体碳化硅或整体硬质合金材质，亦可如图3所示采用金属镶嵌石墨结构或金属镶嵌碳化硅结构。1号动环4通过与1号动环O形圈6安装到与波簧双端面机械密封相配合的轴套15上，通过1号动环O形圈6与1号动环4及1号动环O形圈6和与波簧双端面机械密封相配合的轴套15的过盈配合来实现密封效果。1号推环2和2号推环9的材质可根据不同工况选择2Cr13、304、316等材质。1号波簧3和2号波簧10可采用17-7PH、316、哈氏合金C等材质，弹簧座1可采用2Cr13、304、316等材质。2号静环12可采用如图4所示的整体结构，2号静环12与2号静环O形圈14安装到与1号机械密封压盖17连接的2号机械密封压盖18上，通过2号静环O形圈14与2号静环12及2号静环O形圈14和与1号机械密封压盖17连接的2号机械密封压盖18之间的过盈配合来实现密封。2号动环11可采用整体碳化硅或整体硬质合金材质，亦可如图3所示，采用金属镶嵌石墨结构或金属镶嵌碳化硅结构，2号动环11通过与2号动环O形圈13安装到与波簧双端面机械密封相配合的轴套15上，通过2号动环O形圈13与2号动环11及2号动环O形圈13和与波簧双端面机械密封相配合的轴套15的过盈配合来实现密封效果。此种机械密封装置通过调整1号波簧3的工作高度，达到工况所需的弹簧端面比压，即：波簧弹性力与机械密封端面窄环环带面积的比值，使1号动环4的端面与1号静环5的端面贴合；调整2号波簧10的工作高度，达到工况所需的弹簧端面比压，使2号动环11的端面与2号静环12的端面贴合，实现密封的作用。此种结构的传递扭矩方式为紧定螺钉8顶紧轴套15，使轴套15转动时带动弹簧座1同时转动，弹簧座1通过传动突耳带动1号动环4与2号动环11的转动，从而实现整套波簧双端面机械密封装置的传动，传动效果安全可靠。轴套15、轴套O形圈16、1号机械密封压盖17、2号机械密封压盖18和压盖O形圈19不属于本实用新型的零部件，其中：轴套15为与本实用新型中波簧双端面机械密封的1号动环4 、1号动环O形圈6、1号推环 2和弹簧座1相配合的轴套；轴套O形圈16为轴套上使用的O形圈；1号机械密封压盖17为与本实用新型中1号静环O形圈7和1号静环5相配合的压盖；2号机械密封压盖18为与本实用新型中2号静环O形圈14和2号静环12相配合的压盖；压盖O形圈19为与1号机械密封压盖17和2号机械密封压盖18相配合使用的O形圈。

本实用新型采用波簧作为弹簧补偿部件，具有非常好的弹力保持效果，产生的弹力稳定、均匀。两组密封公用一个弹簧座的结构设计，使机械密封装置的轴向安装空间更加短小，能够适用于大多数AY泵等老结构的安装空间，方便客户在不更换泵的情况下实现两道密封阻封泵中流体，达到增加安全等级的效果，适用性更强，使用范围更广。因采用双端面结构设计，一套密封中有两个摩擦端面对泵中流体起到密封作用，所以当一道密封失效后，二道密封仍然可起到密封作用，泵中流体将泄漏到一道密封与二道密封之间形成的封液腔内，避免泵中流体直接泄漏到大气中，更安全可靠。此种机械密封安装尺寸符合DIN24960标准。可用于腐蚀性介质，易燃、易爆、有毒有害介质等。