一种管道消声器及空调的制作方法

本实用新型属于消声器技术领域，具体地说，是涉及一种管道消声器及空调。

背景技术：

管道噪声的主要处理方法为在管道上增加消声器。

目前商用空调领域主要使用的消声器有阻性消声器（利用气流管道内的不同结构形式的多孔吸声材料吸收声能，降低噪声的消声器）和扩张管式抗性消声器（通过管道内声学特性的突变处将部分声波反射回声源方向，以达到消声目的的消声器）。

其中阻性消声器由于吸声材料特性，对中低频噪声消声效果较差；扩张管式消声器由于其消声原理，要对中低频噪声取得较好的消声效果，其长度和直径需要较大，很难符合安装条件限制。而且，传统消声器设计完成后消声频率无法更改，应用在不同噪声特性的产品上时，无法做到与噪声特性完全匹配，消声效果差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种管道消声器，消声效果好，且便于安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种管道消声器，包括主管和至少一个消声腔；在所述主管的周面上周向且间隔开设有多个第一通孔；在所述主管的外周面上周向布设有多个第一卡接件；所述消声腔包括主体，在所述主体内形成有空腔，在所述主体上形成有与所述空腔对应连通的第二通孔；在所述主体上布设有与第一卡接件适配的第二卡接件；所述主管套设在管道上，所述第二卡接件与对应的第一卡接件卡接，所述第二通孔与对应的第一通孔连通。

进一步的，在每个消声腔中，所述主体内的空腔具有多个，多个空腔上下排列，所述主体上的第二通孔也具有多个，多个第二通孔与多个空腔一一对应连通。

又进一步的，在每个消声腔中，所述主体内的空腔具有三个，三个空腔上下排列；所述主体上的第二通孔也具有三个，三个第二通孔与三个空腔一一对应连通。

更进一步的，在每个消声腔中，所述主体内的多个空腔的体积各不相同。

再进一步的，所述第一卡接件的数量与第一通孔的数量相等，且一一对应；所述第一卡接件位于对应第一通孔的正下方；所述第二卡接件位于第二通孔的正下方。

优选的，所述第一通孔布设有六个，六个第一通孔等间隔均匀布设在主管的周面上；所述第一卡接件布设有六个，六个第一卡接件等间隔均匀布设在主管的外周面上。

进一步的，所述第一卡接件为卡槽，所述第二卡接件为与卡槽适配的卡勾。

又进一步的，所述第一卡接件包括卡槽主体，在所述卡槽主体上开设有梯形卡槽，所述梯形卡槽的上端与卡槽主体的上端面连通；所述梯形卡槽的下端距离卡槽主体的下端面设定距离；在所述卡槽主体的前端面上与梯形卡槽对应的位置具有开口，所述开口与梯形卡槽连通；所述开口的上端与卡槽主体的上端面连通；所述开口的下端距离卡槽主体的下端面设定距离；所述第二卡接件包括水平支撑臂以及位于水平支撑臂端部的梯形卡头；所述梯形卡头与梯形卡槽适配，所述水平支撑臂与开口适配，所述梯形卡头从卡槽主体的上端面卡入梯形卡槽中。

更进一步的，所述主管粘贴在管道上；或者，所述主管的内周面上形成有螺纹，与管道螺纹连接。

基于上述管道消声器的设计，本实用新型还提出了一种空调，在所述空调的振动管道上套设有所述的消声器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的管道消声器及空调，主管套设在管道上，至少一个消声腔卡接在主管上，起到消声作用，具有较好的消声效果，提高降噪效果；而且，管道消声器直接套设在管道上即可，安装方便，对安装条件要求较低，降低安装环境对消声器的使用限制，具有较强的通用性；而且，结构简单、成本低、便于实现；由于消声腔与主管卡接在一起，既实现了消声腔与主管的可靠稳定连接，又拆装方便，便于维修更换。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的管道消声器的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中主管的结构示意图；

图3是图1中消声腔的结构示意图。

附图标记：

1、主管；1-1、第一通孔；

2、第一卡接件；2-1、卡槽主体；2-1-1、梯形卡槽；2-1-2、开口；

3、消声腔；3-1、主体；3-1-1、空腔；3-1-2、第二通孔；

4、第二卡接件；4-1、水平支撑臂；4-2、梯形卡头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例的管道消声器，主要包括主管1和至少一个消声腔3；在主管1的周面上周向且间隔开设有多个第一通孔1-1；在主管1的外周面上周向布设有多个第一卡接件2；消声腔3包括主体3-1，在主体3-1内形成有空腔3-1-1，在主体3-1上形成有与空腔3-1-1对应连通的第二通孔3-1-2，空腔3-1-1与对应连通的第二通孔3-1-2形成亥姆霍兹共鸣腔；在主体3-1上布设有与第一卡接件2适配的第二卡接件4；主管1套设在管道上，消声腔3的第二卡接件4与对应的一个第一卡接件2卡接，消声腔3的第二通孔3-1-2与对应的第一通孔1-1连通，参见图1至图3所示。

亥姆霍兹共鸣腔可类比于“弹簧-质量”系统，空腔内的介质相当于弹簧，与该空腔连通的通孔内的介质相当于质量，当声波频率与该共鸣腔固有频率相等时，“弹簧-质量”系统发生共振，孔径处的气柱发生强烈振动，振动过程中，由于克服摩擦阻力而消耗声能，从而实现降噪功能。由于其作用原理，亥姆霍兹共鸣腔具有频率选择性强、在共振频率处消声量大的特点。通过改变空腔的体积和通孔的直径可形成不同频率的共鸣腔，对气动噪声具有很好的消声效果。亥姆霍兹共鸣腔消声量高，结构简单，便于根据噪声特性调整，对使用环境无特殊要求。

本实施例的管道消声器，主管1套设在管道上，至少一个消声腔3卡接在主管1上，起到消声作用，具有较好的消声效果，提高降噪效果；而且，本实施例的管道消声器，直接套设在管道上即可，安装方便，对安装条件要求较低，降低安装环境对消声器的使用限制，具有较强的通用性；而且，结构简单、成本低、便于实现；由于消声腔3与主管1卡接在一起，既实现了消声腔3与主管1的可靠稳定连接，又拆装方便，便于维修更换。

可以根据实际需求，选择卡接在主管上的消声腔的数量。如果主管上当前卡接的消声器的数量无法达到较好的降噪效果，则增加或减少卡接在主管上的消声腔的数量。

为了提高消声效果，在每个消声腔3中，主体3-1内的空腔3-1-1具有多个，多个空腔3-1-1上下排列，主体3-1上的第二通孔3-1-2也具有多个，多个第二通孔3-1-2上下排列，多个第二通孔3-1-2与多个空腔3-1-1一一对应连通，形成多个亥姆霍兹共鸣腔；相适配的，主管1上的第一通孔1-1可以设计为长条形通孔。当消声腔3卡接在主管1上时，消声腔3的多个第二通孔3-1-2同时与对应的一个第一通孔1-1连通。即，每个消声腔可形成多个亥姆霍兹共鸣腔，以进一步提高消声效果。

第一通孔1-1可预加工或根据实际情况后续加工，满足消声腔3与主管1连通即可，形状并不限于上述举例。

在本实施例中，在每个消声腔3中，主体3-1内的空腔3-1-1具有三个，三个空腔3-1-1上下排列；主体3-1上的第二通孔3-1-2也具有三个，三个第二通孔3-1-2上下排列，三个第二通孔3-1-2与三个空腔3-1-1一一对应连通，形成三个亥姆霍兹共鸣腔。通过在每个消声腔上设计三个空腔3-1-1和三个第二通孔3-1-2，即，每个消声腔可形成三个亥姆霍兹共鸣腔，既能保证消声器具有较好的消声效果，又避免每个消声腔3的空腔数量以及第二通孔数量设计过多导致消声腔3结构复杂。

在每个消声腔3中，主体3-1内的多个空腔的体积各不相同，形成的亥姆霍兹共鸣腔的频率也不相同，在具备较好的消声效果的同时还具有很好的宽频特性。

为了便于生产加工，第一卡接件2的数量与第一通孔1-1的数量相等，且一一对应；第一卡接件2位于对应第一通孔1-1的正下方。在消声腔中，第二卡接件4位于第二通孔3-1-2的正下方，既便于设计制造，又便于消声腔3与主管1安装时对准。

在本实施例中，第一通孔1-1布设有六个，六个第一通孔1-1等间隔均匀布设在主管1的周面上；第一卡接件3布设有六个，六个第一卡接件3等间隔均匀布设在主管1的外周面上。通过设计六个第一通孔1-1、六个第一卡接件3，既能保证可以安装足够多的消声腔以具有较好的降噪效果，又避免数量设计过多导致主管1结构复杂、难以实现。

第一卡接件2为卡槽，第二卡接件4为与卡槽适配的卡勾，不仅便于消声腔3与主管1的卡接，便于拆装，而且结构简单、便于实现、成本较低。

在本实施例中，第一卡接件2包括卡槽主体2-1，在卡槽主体2-1上开设有梯形卡槽2-1-1，梯形卡槽2-1-1的上端与卡槽主体2-1的上端面连通；梯形卡槽2-1-1的下端距离卡槽主体2-1的下端面设定距离；在卡槽主体2-1的前端面上与梯形卡槽2-1-1对应的位置具有开口2-1-2，开口2-1-2与梯形卡槽2-1-1连通；开口2-1-2的上端与卡槽主体2-1的上端面连通；开口2-1-2的下端距离卡槽主体2-1的下端面设定距离；第二卡接件4包括位于主体3-1底部的水平支撑臂4-1以及位于水平支撑臂4-1端部的梯形卡头4-2；梯形卡头4-2与梯形卡槽2-1-1适配，水平支撑臂4-1具有梯形卡头4-2的一端与开口2-1-2适配，梯形卡头4-2从卡槽主体2-1的上端面卡入梯形卡槽2-1-1中。

第二卡接件4与第一卡接件2卡接时，梯形卡头4-2从卡槽主体2-1的上端面处对准梯形卡槽2-1-1，水平支撑臂4-1具有梯形卡头4-2的一端从卡槽主体2-1的上端面处对准开口2-1-2，然后梯形卡头4-2和水平支撑臂4-1向靠近卡槽主体2-1下端面的方向滑动，直至距离卡槽主体2-1下端面设定距离，实现第一卡接件2与第二卡接件4的卡接。当需要将第二卡接件4与第一卡接件2分离时，用力使得梯形卡头4-2和水平支撑臂4-1向靠近卡槽主体2-1上端面的方向滑动，从卡槽主体2-1上端面处脱离，实现第二卡接件4与第一卡接件2的分离。通过设计上述的梯形卡头4-2和梯形卡槽2-1-1，既保证了消声腔3与主管1的稳定可靠连接，又便于拆装，而且结构简单、成本低、便于实现。

在本实施例中，主管1套设在管道上，并粘贴在管道上，既能保证主管1与管道的稳定连接，且成本较低、便于操作。

作为本实施例的另一种优选设计方案，主管1的内周面上形成有螺纹，与管道螺纹连接，既能保证主管1与管道的稳定连接，且成本较低、便于操作。

本实施例的消声器，根据目标噪声频率特性，设计消声腔的空腔数量、体积、第二通孔的直径、深度，使消声腔的固有频率与目标噪声频率匹配，以达到最优降噪效果。

本实施例的消声器，主管1可以搭配多个消声腔使用。由于消声腔为附属安装件，可设计系列化的消声腔，针对不同噪声特性和降噪要求，进行选型安装。另外，由于消声腔的空腔无形状要求，当安装条件有特殊限制时，可特殊定制消声腔，只要具有通用的第二卡接件即可安装。

由于消声腔中的空腔仅有体积要求而无形状要求，便于设计，可根据实际使用条件对空腔进行设计。本实施例可根据实际使用需求，对消声腔中空腔的数量和体积进行设计。

本实施例的消声器，消声腔和主管卡接，可根据需求自由调整消声腔数量；消声腔中空腔的数量和形状不限，通过实际需求进行设计从而使消声特性与噪声特性匹配。

本实施例的消声器，可方便地实现消声器消声特性与不同目标噪声特性的完全匹配，可实现最大化的降噪效果；同时对安装环境的要求极低，降低安装环境对消声器使用的限制；且可根据需要选择消声腔数量，降低成本。

本实施例的消声器的主管的形状可根据管道的形状进行设计，可以为圆形、矩形等，适用于圆形、矩形、变截面等各种管道。

基于上述管道消声器的设计，本实施例还提出了一种空调，在空调的振动管道上套设有所述的消声器。

通过在空调中设计所述的消声器，对噪声起到消声作用，具有较好的消声效果，降低了振动噪声，提高了用户的使用体验。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。