一种燃气用管接头的制作方法

本实用新型涉及燃具领域，尤其指一种燃气用管接头。

背景技术：

随着天然气的普及，燃气灶得到了广泛的应用，使用时，通常需要将输送天然气的燃气管通过管接头与燃气灶连接，管接头的一端通常通过螺纹连接的方式与燃气灶的进气接头连接，从而获得较好的密封效果，但是在将管接头的另一端与燃气管连接时，如果燃气管套在管接头上，并用卡箍进行固定，这种连接方式会出现连接不牢固的问题，不小心拉扯燃气管，就可能导致燃气管与管接头分离，同时，密封效果也不够理想，可能导致泄露等问题。

本申请实施例在安装燃气管接头时，先将燃气管插入环形槽内，并将燃气管固定件的钉部插入燃气管内，然后将两个子密封圈插入燃气管与环形槽的间隙内，再套上压紧套并不断旋转，压紧套上的环形挡片将促使两个子密封圈不断往环形槽内移动并不断收缩，直至两个子密封圈的端部抵接，由于第二密封圈的内环直径小于燃气管的外径，因此第二密封圈会对燃气管施加径向的压力，避免燃气管的内壁与承接头之间存在缝隙造成煤气泄漏，同时还能增强燃气管与环形槽槽壁的摩擦，采用这样的连接方式，燃气管能有效地与管接头连接，同时有较好的密封性能，防止煤气泄露。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃气用管接头，能有效地将燃气管与管接头连接，不易断开，且密封性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种燃气用管接头，包括：承接头，所述承接头的第一端内壁设有螺纹；第一密封圈，所述第一密封圈位于承接头内且与承接头卡接；固定环，所述固定环套设在承接头的第二端外、且与承接头固定连接，所述固定环的内壁与承接头的外表面限定出用于容纳燃气管的环形槽，所述固定环的外表面设有底部带通孔的凹槽，所述凹槽设置有多个，且所述凹槽沿固定环的周向间隔设置，所述固定环的端部的内壁呈锥状；燃气管固定件，所述燃气管固定件包括支撑部和与支撑部固定连接的钉部，所述支撑部位于凹槽内，所述钉部穿过通孔伸入环形槽内；第二密封圈，所述第二密封圈呈环状，所述第二密封圈的一部分伸入环形槽内，所述第二密封圈的外表面与固定环的端部的内壁接触、且其形状与固定环的端部的内壁相应，所述第二密封圈包括两个断开的子密封圈；压紧套，所述压紧套套设在固定环外且与承接头螺纹连接，所述压紧套的内壁分别与固定环的外壁和支撑部的表面接触，所述压紧套上邻近第二密封圈的一端设有环形挡片，所述环形挡片与第二密封圈接触，转动所述压紧套，所述环形挡片将第二密封圈压入环形槽内直至两个子密封圈的端部抵接。采用这一结构，安装燃气管接头时，先将燃气管插入环形槽内，并将燃气管固定件的钉部插入燃气管内，然后将两个子密封圈插入燃气管与环形槽的间隙内，再套上压紧套并不断旋转，压紧套上的环形挡片将促使两个子密封圈不断往环形槽内移动并不断收缩，直至两个子密封圈的端部抵接，由于第二密封圈的内环直径小于燃气管的外径，因此第二密封圈会对燃气管施加径向的压力，避免燃气管的内壁与承接头之间存在缝隙造成煤气泄漏，同时还能增强燃气管与环形槽槽壁的摩擦，采用这样的连接方式，燃气管能有效地与管接头连接，同时有较好的密封性能，防止煤气泄露。

优选的：所述支撑部的侧面设有弹性层，所述弹性层与凹槽的内壁接触。采用这一结构，能将支撑部很好地固定在凹槽内。

优选的：所述承接头内设有环形卡槽，所述第一密封圈配合在环形卡槽内

采用这样的方案后，能有效地将燃气管与管接头连接，不易断开，且密封性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例燃气用管接头的结构示意图。

其中，1、承接头，2、第一密封圈，3、固定环，4、燃气管，5、燃气管固定件，6、第二密封圈，7、压紧套，8、环形槽，11、螺纹，31、凹槽，51、支撑部，52、钉部，71、环形挡片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种燃气用管接头，包括：承接头1，承接头1的第一端内壁设有螺纹11；第一密封圈2，第一密封圈2位于承接头1内且与承接头1卡接；固定环3，固定环3套设在承接头1的第二端外、且与承接头1固定连接，固定环3的内壁与承接头1的外表面限定出用于容纳燃气管的环形槽8，固定环3的外表面设有底部带通孔的凹槽31，凹槽31设置有多个，且凹槽31沿固定环3的周向间隔设置，固定环3的端部的内壁呈锥状；燃气管固定件5，燃气管固定件5包括支撑部51和与支撑部51固定连接的钉部52，支撑部51位于凹槽31内，钉部52穿过通孔伸入环形槽8内；第二密封圈6，第二密封圈6呈环状，第二密封圈6的一部分伸入环形槽8内，第二密封圈6的外表面与固定环3的端部的内壁接触、且其形状与固定环3的端部的内壁相应，第二密封圈6包括两个断开的子密封圈；压紧套7，压紧套7套设在固定环3外且与承接头1螺纹连接，所述压紧套7的内壁分别与固定环3的外壁和支撑部51的表面接触，压紧套7上邻近第二密封圈6的一端设有环形挡片71，环形挡片71与第二密封圈6接触，转动压紧套7，环形挡片71将第二密封圈6压入环形槽8内直至两个子密封圈61的端部抵接。采用这一结构，安装燃气管接头时，先将燃气管4插入环形槽8内，并将燃气管固定件5的钉部52插入燃气管4内，然后将两个子密封圈插入燃气管4与环形槽8的间隙内，再套上压紧套7并不断旋转，压紧套7上的环形挡片71将促使两个子密封圈不断往环形槽8内移动并不断收缩，直至两个子密封圈的端部抵接，由于第二密封圈6的内环直径小于燃气管4的外径，因此第二密封圈6会对燃气管4施加径向的压力，避免燃气管4的内壁与承接头1之间存在缝隙造成煤气泄漏，同时还能增强燃气管4与环形槽8槽壁的摩擦，采用这样的连接方式，燃气管4能有效地与管接头连接，同时有较好的密封性能，防止煤气泄露。燃气管4与管接头连接好后，再将承接头1上带有螺纹11的一端与燃气灶的进气接头连接并使进气接头抵在第一密封圈2上，便完成了管接头与燃气灶的进气接头的连接。

另外的，支撑部51的侧面设有弹性层，弹性层与凹槽31的内壁接触。采用这一结构，能将支撑部51很好地固定在凹槽31内。

另外的，承接头1内设有环形卡槽，第一密封圈2配合在环形卡槽内。

采用这样的方案后，能有效地将燃气管与管接头连接，不易断开，且密封性好。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。