一种具有弧形缺口结构的万向轴的制作方法

本实用新型涉及无线网络设备连接技术领域，更具体地说，涉及一种具有弧形缺口结构的万向轴。

背景技术：

双极化定向天线是一种新型天线技术，其组合了+45°和-45°以及0°和90°两副极化方向相互正交的天线，并同时工件在收发双工模式下，其能够节省单个定向基站的天线数量，具有电调天线的优点，可以降低耗损、减小干扰、提高全网质量，此外，双极化定向天线，具有对架设安装要求低、无需征地建塔的特点，节省了安装空间，使得基站的布局更加合理。

目前，市面上用于连接双极化定向天线的装置，大多为连杆结构，其活动空间有限，无法实现双极化定向天线在大范围内的灵活转动。

因此，如何实现双极化定向天线在大范围内的灵活转动，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有弧形缺口结构的万向轴，其结构简单，可以实现双极化定向天线的灵活转动。

本实用新型提供一种具有弧形缺口结构的万向轴，包括万向轴球径，所述万向轴球径包括球体以及用以安装所述球体的安装座；还包括用以包裹所述球体外周面且可相对于所述球体转动的万向轴球盖，所述球体能够相对于所述万向轴球盖在水平方向-10°～70°的范围内以及在竖直方向-30°～30°范围内转动；所述万向轴球盖的弧形边缘处开设有圆弧形缺口，所述圆弧形缺口的直径为φ25mm～φ35mm。

优选的，所述万向轴球盖包括底盖以及与所述底盖相配合的顶盖；

所述底盖包括用以与所述球体相配合的球体安装部，以及用以连接外部设备的外部设备安装部，所述外部设备安装部与所述球体安部倾斜设置，所述外部设备安装部与所述球体安部之间的角度范围设于140°～160°之间。

优选的，所述球体安装部设有第一线槽，所述顶盖设有第二线槽，所述第一线槽与所述第二线槽相配合构成用以安装馈线的周向封闭的线槽本体。

优选的，所述顶盖的内侧固设有至少两个定位柱，所述球体安装部的内侧设有用以与所述定位柱相配合的至少两个定位槽，所述定位柱及所述定位槽分别沿所述顶盖及所述球体安装部的周向均匀分布。

优选的，所述外部设备安装部的端部设有卡槽，所述球体安装部的端部设有用以与所述卡槽相卡接的卡扣。

优选的，所述球体的中心位置开设有球体通孔。

优选的，所述安装座的中心位置开设有用以供馈线穿过的安装座通孔。

优选的，所述安装座的底部开设有沿所述安装座的半径方向开设且与所述球体通孔相通、用以供馈线穿过的安装座线槽。

与上述背景技术相比，本实用新型提供一种具有弧形缺口结构的万向轴，包括万向轴球径和万向轴球盖，万向轴球径包括球体和安装座，万向轴球盖包裹于万向轴球径的外周面，并且可以相对于万向轴球径转动，万向轴球径相对于万向轴球盖的转动范围为：在水平方向上可于-10°～70°的范围内转动，在竖直方向上可于-30°～30°范围内转动，由此可以实现在空间范围内的多角度旋转；万向轴球盖的弧形边缘处开设有圆弧形缺口，该圆弧形缺口的直径为φ25mm～φ35mm。安装时，将安装座和万向轴球盖分别安装在双极化定向天线和主机箱上，由于安装座上的球体可以相对于万向轴球径旋转运动，由此可以增加双极化定向天线的转动角度，由于万向轴球盖的弧形边缘处开设有圆弧形缺口，并且将圆弧形缺口的直径设置为φ25mm～φ35mm，由此可以增加双极化定向天线的转动角度，确保双极化定向天线可以灵活转动。该具有弧形缺口结构的万向轴，仅由球体、安装座、万向轴球以及若干连接件构成，其结构较为简单、安装较为方便，并且可以确保双极化定向天线在较大范围内灵活转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的具有弧形缺口结构的万向轴的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的爆炸图。

其中，1-万向轴球径、11-球体、111-球体通孔、12-安装座、121-安装座线槽、122-安装座通孔、2-万向轴球盖、21-圆弧形缺口、22-底盖、221-球体安装部、2211-第一线槽、2212-定位槽、222-外部设备安装部、23-顶盖、231-定位柱。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种具有弧形缺口结构的万向轴，可以实现双极化定向天线在较大范围内灵活转动，且结构简单、安装方便。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型所提供的具有弧形缺口结构的万向轴的结构示意图，图2为图1的主视图，图3为图1的爆炸图。

本实用新型提供一种具有弧形缺口结构的万向轴，包括万向轴球径1，该万向轴球径1包括球体11和安装座12，安装座12用于安装球体11，球体11安装于安装座12的中心位置，还包括万向轴球盖2，万向轴球盖2具有用以安装球体11的球状腔体，球状腔体的尺寸略大于球体11外径，但两者互不接触，这样一来，即形成万向轴球盖2包裹于球体11外周面且可以相对于球体11转动的安装结构，球体11可于万向轴球盖2的球状腔体内转动，球体11可相对于万向轴球盖2的转动范围为，在水平方向上可在-10°～70°范围内转动，在竖直方向上可在-30°～30°范围内转动，由此实现球体11相对于万向轴球盖2在空间范围内的多角度、大范围转动。此外，万向轴球盖2的弧形边缘处开设有圆弧形缺口21，该圆弧形缺口21的直径为φ25mm～φ35mm，圆弧形缺口21结构，可以增加球体11的转动角度及转动范围，以使球体11灵活转动，球体11转动角度的增加，又进一步增加了通过安装座12与球体11相连的双极化定向天线的转动角度及范围，从而确保双极化定向天线在较大范围内转动。

由此可见，该具有弧形缺口21结构的万向轴，通过在双极化定向天线上安装万向轴球径1，在外部设备上安装万向轴球盖2，通过将万向轴球径1转动安装于万向轴球盖2内部，可以实现万向轴球径1相对于万向轴球盖2的灵活转动。此外，在万向轴球盖2的弧形边缘处开设圆弧形缺口21，可以确保球体11并进一步确保双极化定向天线在较大范围内灵活转动。

上述圆弧形缺口21的直径优选为φ30mm。当然，圆弧形缺口21的尺寸应根据实际需要来设定，其尺寸还可以多种多样。

具体来说，万向轴球盖2为分体式结构，包括底盖22和与底盖22相配合的顶盖23，底盖22和顶盖23均设有半圆弧内腔，两半圆弧内腔相配合构成用以安装球体11的球状内腔，底盖22包括球体安装部221和外部设备安装部222，球体安装部221用以安装球体11，外部设备安装部222用以与外部设备相连，外部设备安装部222相对于球体安装部221倾斜设置，两者的角度范围为140°～160°，优选为150°。球体安装部221和顶盖23均具有圆弧状结构，其上开设螺纹孔，通过螺丝实现球体安装部221与顶盖23的可拆卸连接。通过调节螺丝的松紧度，以调节球体11的旋转角度及范围，由于螺丝连接，并且球体1的直径较大，由此可以使整个板状结构承受较大的转矩。

上述球体安装部221设有第一线槽2211，该第一线槽2211为沿着球体安装部221的长度方向开设的U型槽，顶盖23设有第二线槽，该第二线槽同样为沿顶盖23的长度方向开设的U型槽，第一线槽2211与第二线槽相配合，共同构成用以安装馈线且周向封闭的线槽本体结构，第一线槽2211和第二线槽为馈线的安装提供了安装空间，并起到隐藏馈线防止馈线外露的作用，提升了整体的美观性。

球体11的中心位置开设有球体通孔111，该球体通孔111与上述线槽本体相通，且同轴设置，共同起安装馈线的作用。

此外，安装座12的中心位置开设有安装座通孔，该安装座通孔与球体通孔111以及第一线槽2211与第二线槽构成的线槽本体相通，线槽本体、球体通孔111以及安装座通孔同轴设置。

进一步的，上述安装座12的底部开设有安装座线槽121，该安装座线槽121与安装座通孔相通，且沿安装座12的半径方向开设，这样一来，馈线依次经过线槽本体、球体通孔111、安装座通孔以及安装座线槽121而穿出，从而实现了馈线的完全隐形安装。

为了实现顶盖23与底盖22的准确配合，可以在顶盖23的内侧面设置定位柱231，在底盖22的内侧面开设用以与定位柱231相配合的定位槽2212，或者在底盖22的内侧面开设定位槽2212，在顶盖23的内侧面设置定位柱231，定位柱231及定位槽2212的数量至少为两个，沿周向分布。在安装时，通过定位柱231与定位槽2212的定位配合，可以确保顶盖23与底盖22准确配合，并且有效的防止顶盖23或底盖22移位。

上述外部设备安装部222与球体安装部221之间还可以为卡扣连接，具体来说，外部设备安装部222的端部设有卡槽，球体安装部221的端部设有卡扣，通过卡扣与卡槽的配合，可以实现外部设备安装部222与球体安装部221之间的可拆卸连接，可者在外部设备安装部222的端部设置卡扣，在球体安装部221的端部设置卡槽。当然，外部设备安装部222与球体安装部221还可以为一体式结构，以提高外部设备安装部222与球体安装部221之间安装强度。

以上对本实用新型所提供的具有弧形缺口结构的万向轴进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。