一种不锈钢管接头的制作方法

本实用新型涉及管道连接结构技术领域，尤其涉及一种不锈钢管接头。

背景技术：

管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法。

现有市场上的不锈钢管接头存在以下缺点：在管道连接时，操作繁琐，耗时，没有定位的功能，导致管道连接出现不平整的问题，且结构不稳定，无法将管道连接处的力进行分散，导致管道接口处受力过大产生变形甚至受损的状况，因此不利于推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种不锈钢管接头，包括连接架，所述连接架上端开设有方形孔，所述连接架内侧设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有两个移动座，两个所述移动座相对一侧均焊接有加强板，两个所述加强板上端通过六角螺栓连接，所述六角螺栓的另一端还螺纹连接有六角螺母，所述移动座上端贯穿方形孔并延伸至连接架上方，两个所述移动座中部均开设有贯穿移动座以及加强板的圆形孔，所述圆形孔内均水平插设有管体，且圆形孔与管体间隙配合，所述管体外侧与连接架外部两侧设置有两组定位机构，所述滑动机构包括水平焊接在连接架内侧的方形杆，所述方形杆上滑动设置有两个方形管，且方形管与方形杆间隙配合，两个所述方形管均连接在移动座的下端两侧。

优选的，所述定位机构包括套设在管体外侧的圆管，且圆管内侧的直径与管体外侧的直径相匹配，所述圆管上端设置有预紧螺栓，且预紧螺栓的下端贯穿圆管并延伸至管体外侧，所述连接架外部一侧焊接有柱体，所述柱体上端与圆管下端之间还连接有连接板。

优选的，所述加强板相对一侧中部均固定安装有两个限位块，且限位块的下端与管体外侧相接触。

本实用新型提出的一种不锈钢管接头，有益效果在于：该不锈钢管接头能够保证连接稳定的情况下，通过定位机构的设计，实现快速安装的效果，且能够将管道连接处的力进行分散防止管道受力过大而产生变形甚至报废的状况，该连接头便于安装，拆卸便捷，使用寿命长，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管接头的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管接头的结构侧视图。

图中：圆管1、管体2、连接板3、柱体4、方形孔5、连接架6、方形杆7、方形管8、六角螺母9、加强板10、六角螺栓11、限位块12、移动座13、圆形孔14、预紧螺栓15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种不锈钢管接头，包括连接架6，连接架6上端开设有方形孔5，连接架6内侧设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有两个移动座13，通过该设计，能够使得管体2在安装的过程中更加便捷，且在定期对管体2进行检查拆卸时也更加方便，提升了工作效率。

两个移动座13相对一侧均焊接有加强板10，两个加强板10上端通过六角螺栓11连接，六角螺栓11的另一端还螺纹连接有六角螺母9，加强板10相对一侧中部均固定安装有两个限位块12，且限位块12的下端与管体2外侧相接触，通过六角螺栓11与六角螺母9的设置，能够使得两个移动座13之间的距离被限定，限位块12的设计一方面能够实现管体2快速安装，另一方面对管体2的位置产生限定，使得结构更加的稳定。

移动座13上端贯穿方形孔5并延伸至连接架6上方，两个移动座13中部均开设有贯穿移动座13以及加强板10的圆形孔14，圆形孔14内均水平插设有管体2，且圆形孔14与管体2间隙配合，将管体2的一端卡设在圆形孔14内，不仅实现了管体2的稳定，且拆卸时更加便捷，提高了工作效率，减少了工人的负担。

管体2外侧与连接架6外部两侧设置有两组定位机构，定位机构包括套设在管体2外侧的圆管1，且圆管1内侧的直径与管体2外侧的直径相匹配，圆管1上端设置有预紧螺栓15，且预紧螺栓15的下端贯穿圆管1并延伸至管体2外侧，连接架6外部一侧焊接有柱体4，柱体4上端与圆管1下端之间还连接有连接板3，通过将管体2贯穿圆管1，在安装过程中实现快速定位的同时，也避免了由于两个管体2连接处的不稳定而出现管体2之间的脱落的状况，从而提高了装置的稳定性，预紧螺栓15能够避免管体2发生晃动，使得管体2连接更加的稳定、牢固。

滑动机构包括水平焊接在连接架6内侧的方形杆7，方形杆7上滑动设置有两个方形管8，且方形管8与方形杆7间隙配合，两个方形管8均连接在移动座13的下端两侧，当两个管体2长时间连接在一起时，在拆卸时较为麻烦，通过两个移动座13下端的方形管8以及方形杆7的设计，能够使得两个移动座13能够实现移动，从而在拆卸时，调节移动座13的位置，使得多个管体2之间便于拆卸。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。