点底焊凸轮装置的制作方法

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种点底焊凸轮装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

现有锂电池点底焊设备中，有许多部件需要进行上下移动以完成相应的操作，而现有部件的上下移动大多通过气缸实现，而气缸对于部件的驱动其精确度较低、用以连接气缸的气管布局复杂，容易发生漏气等现象。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种点底焊凸轮装置，包括支撑杆和与所述支撑杆平行设置的转轴，所述支撑杆上铰接有若干连接臂，所述转轴上对应所述连接臂设置有若干凸轮，所述连接臂的中部设置有支撑部，所述支撑部与所述凸轮的外缘相抵，所述连接臂远离所述支撑杆的一端铰接有传动杆，还包括驱动机构，所述转轴与所述驱动机构驱动连接。

本实用新型中，驱动装置驱动转轴转动，转轴带动其上的凸轮转动，由于凸轮的转动中心不位于凸轮的中心处，因此当凸轮转动时，凸轮会带动与其外缘相接触的连接臂上下摆动，从而使得与连接臂铰接的传动杆上下移动，而连接杆的另一端连接点底焊机上的工作部件，且该部件设置在导轨上，因此，传动杆能驱动该工作部件沿着导轨上下移动，从而完成相应的动作。

且本实用新型中，通过一个驱动机构即可以驱动若干凸轮转动，从而可以驱动若干工作部件的上下移动，结构简单、操作方便。

优选的，所述连接臂通过复位装置与所述支架连接。

其中，复位装置用以使得连接臂具有向下摆动的趋势，从而使得连接臂上的支撑部能始终紧压在凸轮的外缘上，增加点底焊机上的工作部件的移动精确度；同时，复位装置能使得支撑部能始终紧压在凸轮的外缘上，进而使得工作部件能随着凸轮的转动而上升下降。

进一步的，所述复位装置包括壳体和设置于所述壳体内的扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与所述壳体固定连接，其另一端与所述连接臂固定连接。

扭力弹簧的一端固定在壳体上，其另一端固定在连接臂上，当连接臂被凸轮驱动朝上摆动时，扭力弹簧被压缩，扭力弹簧会对连接臂产生反作用力，使得连接臂具有向下摆动的趋势，从而保证支撑部能始终压紧在凸轮的外缘

优选的，所述支撑部包括设置于所述连接臂上的连接杆，和可转动地设置于所述连接杆上的转轮，所述转轮与所述凸轮的外缘相抵。

可转动的转轮在凸轮的外缘滑动时，与凸轮的外缘的摩擦力更小，能有效防凸轮和支撑部受损。

优选的，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的一端与连接臂铰接，其另一端设置有螺纹孔，所述第二传动杆的一端对应所述螺纹孔设置有螺杆。

通过拧动第二传动杆可以调节螺杆在螺纹孔内的长度，从而达到调节传动杆整体长度的效果，以调节工作部件的上升高度。

进一步的，还包括控制模块，所述控制模块与所述驱动机构信号连接。

控制模块用于对驱动机构进行控制，以调节转轴的启停以及转动方向。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，驱动装置驱动转轴转动，转轴带动其上的凸轮转动，由于凸轮的转动中心不位于凸轮的中心处，因此当凸轮转动时，凸轮会带动与其外缘相接触的连接臂上下摆动，从而使得与连接臂铰接的传动杆上下移动，而连接杆的另一端连接点底焊机上的工作部件，且该部件设置在导轨上，因此，传动杆能驱动该工作部件沿着导轨上下移动，从而完成相应的动作。

且本实用新型中，通过一个驱动机构即可以驱动若干凸轮转动，从而可以驱动若干工作部件的上下移动，结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述点底焊凸轮装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述点底焊凸轮装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述传动杆的结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑杆，2-转轴，3-凸轮，4-复位装置，5-连接臂，51-支撑部，511-转轮，6-传动杆，61-第一传动杆，62-第二传动杆，621-螺杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-3，一种点底焊凸轮3装置，包括支撑杆1和与所述支撑杆1平行设置的转轴2，所述支撑杆1上铰接有若干连接臂5，所述转轴2上对应所述连接臂5设置有若干凸轮3，所述连接臂5的中部设置有支撑部51，所述支撑部51与所述凸轮3的外缘相抵，所述连接臂5远离所述支撑杆1的一端铰接有传动杆6，还包括驱动机构，所述转轴2与所述驱动机构驱动连接。

本实用新型中，驱动装置驱动转轴2转动，转轴2带动其上的凸轮3转动，由于凸轮3的转动中心不位于凸轮3的中心处，因此当凸轮3转动时，凸轮3会带动与其外缘相接触的连接臂5上下摆动，从而使得与连接臂5铰接的传动杆6上下移动，而连接杆的另一端连接点底焊机上的工作部件，且该部件设置在导轨上，因此，传动杆6能驱动该工作部件沿着导轨上下移动，从而完成相应的动作。

且本实用新型中，通过一个驱动机构即可以驱动若干凸轮3转动，从而可以驱动若干工作部件的上下移动，结构简单、操作方便。

优选的，所述连接臂5通过复位装置4与所述支架连接。

其中，复位装置4用以使得连接臂5具有向下摆动的趋势，从而使得连接臂5上的支撑部51能始终紧压在凸轮3的外缘上，增加点底焊机上的工作部件的移动精确度；同时，复位装置4能使得支撑部51能始终紧压在凸轮3的外缘上，进而使得工作部件能随着凸轮3的转动而上升下降。

进一步的，所述复位装置4包括壳体和设置于所述壳体内的扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与所述壳体固定连接，其另一端与所述连接臂5固定连接。

扭力弹簧的一端固定在壳体上，其另一端固定在连接臂5上，当连接臂5被凸轮3驱动朝上摆动时，扭力弹簧被压缩，扭力弹簧会对连接臂5产生反作用力，使得连接臂5具有向下摆动的趋势，从而保证支撑部51能始终压紧在凸轮3的外缘

优选的，所述支撑部51包括设置于所述连接臂上的连接杆，和可转动地设置于所述连接杆上的转轮511，所述转轮511与所述凸轮3的外缘相抵。

可转动的转轮511在凸轮3的外缘滑动时，与凸轮3的外缘的摩擦力更小，能有效防凸轮3和支撑部51受损。

优选的，所述传动杆6包括第一传动杆61和第二传动杆62，所述第一传动杆61的一端与连接臂5铰接，其另一端设置有螺纹孔，所述第二传动杆62的一端对应所述螺纹孔设置有螺杆621。

通过拧动第二传动杆62可以调节螺杆621在螺纹孔内的长度，从而达到调节传动杆6整体长度的效果，以调节工作部件的上升高度。

进一步的，还包括控制模块，所述控制模块与所述驱动机构信号连接。

控制模块用于对驱动机构进行控制，以调节转轴2的启停以及转动方向。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。