本实用新型属于天然气立管领域,具体涉及一种用于封堵天然气立管套管的聚乙烯热缩帽。
背景技术:
目前天然气立管套管与燃气管道之间的间隙大多采用油麻填塞,白水泥封堵管口。白水泥的防水密封性差,导致天然气立管易腐蚀,影响天然气立管的使用寿命,给用户造成不便。
技术实现要素:
本实用新型提供一种新型的用于封堵天然气立管套管的装置,能有效解决套管封堵不严导致燃气管道腐蚀的现象。
本实用新型的一种用于封堵天然气立管套管的聚乙烯热缩帽,其包括一个用于套入天然气立管套管而粘结天然气立管套管的且直径稍大于天然气立管套管的圆筒形大端端头、与大端端头一体成型且直径处于天然气立管套管与天然气立管之间并用于粘结天然气立管的圆筒形小端端头,大端端头与小端端头呈“凸”形连接,聚乙烯热缩帽从内到外依次是由熔结环氧底漆构成的底层、由胶粘剂构成的中间层和由挤塑聚乙烯构成的面层。
优选地,大端端头的直径比天然气立管套管直径大12-18mm,例如约为15mm,长度为 80-120mm,例如约为100mm。
优选地,小端端头的直径比天然气立管直径大12-18mm,例如约为15mm,长度为 60-100mm,例如约为80mm。
优选地,底层的厚度为1.0-1.5mm,例如约为1.2mm,中间层厚度为1.0-1.5mm,例如约为1.2mm,面层厚度为2.2-2.9mm,例如约为2.2mm。
底层熔结环氧底漆的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层优选为共聚物粘结剂,主要成分是聚烯烃,胶粘剂与环氧底漆产生化学反应,使中间层与底层形成良好的粘结;并且胶粘剂与面层挤塑聚乙烯具有很好的亲合作用,使得中间层与面层也具有很好的粘结性能。从而起机械保护与防腐作用。
本实用新型的聚乙烯热缩帽的使用过程为:
在施工现场天然气立管施工过程中,依据设计图纸标注的天然气立管尺寸和天然气立管套管尺寸,选用不同型号的聚乙烯热缩帽,天然气管道在每层组对焊接前将聚乙烯热缩帽穿进管道,待燃气立管焊接完成并固定牢固后选取柔性材料(如:油麻等)对穿楼板套管进行封堵,然后将聚乙烯热缩帽大端端头扣在套管上,使用煤气罐和烤枪对聚乙烯热缩帽进行加热,聚乙烯热缩帽在径向收缩的同时,中间层胶粘剂熔化,使聚乙烯热缩帽三层结构紧紧地包覆在燃气管道和套管表面,形成连续紧密的防腐密封体系。有效的解决了因套管封堵不严导致厨房渗水和燃气管道腐蚀的现象。
本实用新型的聚乙烯热缩帽对丝接、焊接管道均能适用。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的聚乙烯热缩帽具有耐腐蚀、耐水浸泡,使用寿命长、防水密封性好,安装简便、快捷,收缩速度快,易于施工等特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于封堵天然气立管套管的聚乙烯热缩帽的结构示意图。
图2为I处的局部放大图。
附图标记说明:
1-大端端头,2-小端端头,3-底层,4-中间层,5-面层。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
如图1所示,本实用新型的一种用于封堵天然气立管套管的聚乙烯热缩帽,其包括一个用于套入天然气立管套管而粘结天然气立管套管且直径稍大于天然气立管套管的圆筒形大端端头1、与大端端头一体成型且直径处于天然气立管套管与天然气立管之间并用于粘结天然气立管的圆筒形小端端头2,大端端头1与小端端头2呈“凸”形连接,如图2所示,聚乙烯热缩帽从内到外依次是由熔结环氧底漆构成的底层3、由胶粘剂构成的中间层4和由挤塑聚乙烯构成的面层5。
大端端头1的直径比天然气立管套管直径大12-18mm,例如约为15mm,长度为80-120mm,例如约为100mm。
小端端头2的直径比天然气立管直径大12-18mm,例如约为15mm,长度为60-100mm,例如约为80mm。
底层3的厚度为1.0-1.5mm,中间层4厚度为1.0-1.5mm,面层5厚度为2.2-2.9mm。
在施工现场天然气立管施工过程中,依据设计图纸标注的天然气立管尺寸和天然气立管套管尺寸,选用不同型号的聚乙烯热缩帽,天然气管道在每层组对焊接前将聚乙烯热缩帽小端端头2穿进管道,待燃气立管焊接完成并固定牢固后选取柔性材料(如:油麻等)对穿楼板套管进行封堵,然后将聚乙烯热缩帽大端端头1扣在套管上,使用煤气罐和烤枪对聚乙烯热缩帽进行加热,聚乙烯热缩帽在径向收缩的同时,中间层4胶粘剂熔化,使聚乙烯热缩帽三层结构紧紧地包覆在燃气管道和套管表面,形成连续紧密的防腐密封体系。有效的解决了因套管封堵不严导致厨房渗水和燃气管道腐蚀的现象。
以上描述了本实用新型的优选实施方案,但应该理解的是,以上的描述仅用于例示的目的,不构成对本实用新型的任何限制。在不偏离本实用新型主旨和范围的情况下,可以对本实用新型做出许多修改或等效替换,这些修改和等效替换均应被纳入本实用新型的保护范围内。