高粘度汽液混输泵主副封独立补偿密封机构的制作方法

本实用新型属于泵用机械密封装置，特别是一种高粘度汽液混输泵主副封独立补偿密封机构。

背景技术：

泵用机械密封的使用状况复杂，经常出现失效与损坏，特别是高粘度介质类化工设备上，或是在其中的介质具有凝固或汽液混输等现象的设备上，密封失效情况尤其突出，高粘度介质设备密封多采用双端面，背靠背排布的结构，密封失效与损坏频繁，特别是高粘度，汽液混输类设备上，密封失效情况尤其突出。很多设备失效的主要原因是高粘度引起的汽液混输导致压力的波动，致使动静环摩擦副面损坏，造成机械密封泄漏。

国内不论是平衡型，或者非平衡型，背靠背排布的双端面密封结构，都是主副封动环共用弹性补偿原件，因为主副封两端的反作用力不同，主封除了承受与副封相同的反作用力之外，还要承受来自物料对主封的压力，因为两端的反作用力不同，所以本结构采用了主副封不同数量的弹性原件来控制不同的弹簧比压，不同的端面比压。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高粘度汽液混输泵主副封独立补偿密封机构，其结构合理，可以提高输送高粘度介质类设备用密封的效果，延长设备的持续开机的时间，减少维修费用和维修强度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高粘度汽液混输泵主副封独立补偿密封机构，包括在高粘度汽液混输泵的主轴上配合安装的轴套，在与泵体相配合的静环座其另一端配合安装着压盖，其与轴套相配合构成密封腔体，在位于密封腔体内的轴套上通过补偿基座配合安装着双端面平衡型机械密封组件，其中通过补偿基座背靠背设置着弹簧控制的主副封动环与静环相配合，在密封腔体静环座的内壁上固装着导流套，导流套与密封腔体内壁之间的夹层分别与静环座上部设置的冲洗孔和静环座下部设置的密封液出口连通。

本实用新型通过套装在转轴上的密封腔及轴套、背靠背排布的动静环、起密封液润滑分配与主封静环反压作用的分配反压环、主副封协同配合各自独立的补偿结构，导流套与密封腔体之间的夹层是控制外部封液导向的作用；封液从设备本体的冲洗孔上进入经导流套与密封腔体之间的夹层底部，经导流套底部的24个Ф6孔先进入介质侧摩擦副面然后至大气侧摩擦副面，经导流套与压盖结合部位的Ф12的孔从设备本体的封液出口回流至封液站，完成一次循环。

本实用新型结构简单，易于制造安装，能够提高泵用机械密封的效果，降低企业生产成本，密封性能由原来的500小时延长到8000小时以上，员工的劳动强度得以降低，现场的环境得到了改善，能够提高设备持续运转的周期，减少维修费用和维修强度，降低企业生产成本。

本实用新型结构合理，提高了输送高粘度介质类设备用密封的效果，延长了设备的持续开机的时间，减少了维修费用和维修强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为补偿基座的结构示意图。

具体实施方式

一种高粘度汽液混输泵主副封独立补偿密封机构，如图1、图2所示，包括在高粘度汽液混输泵的主轴上配合安装的轴套1，在与泵体相配合的静环座2其另一端配合安装着压盖3，其与轴套1相配合构成密封腔体，在位于密封腔体内的轴套1上通过补偿基座4配合安装着双端面平衡型机械密封组件，其中通过补偿基座4背靠背设置着弹簧控制的主副封动环8与静环9相配合，在密封腔体静环座2的内壁上固装着导流套5，导流套5与密封腔体内壁之间的夹层分别与静环座2上部设置的冲洗孔6和静环座2下部设置的密封液出口7连通。补偿基座4的结构为在圆筒形筒座14内壁的中部设置着圆环台形的弹簧座15，在弹簧座15两侧的端面上分别设置着弹簧安装口方向相反，相互交错的主副弹簧孔16，弹簧孔安装的弹簧与动环8相配合，圆筒形筒座14两端分别设置的向内凸出的支撑台17分别与动环8相配合，在补偿基座的弹簧座15上径向均布设置着4只导油通孔18。在密封腔体两端轴孔内侧的凹台内配合安装的静环9，通过防转销11与密封腔体固接。动环8通过密封圈10与轴套1相配合。静环座2通过外密封圈12与泵体相配合。在轴套1的外端安装的定位组件13通过设置的凹槽与压盖3上设置的凸台相配合。大气侧弹簧数量为10个，弹簧孔中心距为84；介质侧弹簧数量为14个弹簧孔中心距为86.5，所有弹簧的数据相同。主副封动环在载荷系数上有明显的区别，弹簧数量的不同及弹簧孔中心距的不同受力点也随之不同载荷系数也会随之变化。大气侧弹簧数量为10个，弹簧孔中心距为84；介质侧弹簧数量为14个弹簧孔中心距为86.5，所有弹簧的数据相同。主副封动环在载荷系数上有明显的区别，弹簧数量的不同及弹簧孔中心距的不同受力点也随之不同载荷系数也会随之变化。