压铆螺丝的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件，更具体的说，它涉及一种压铆螺丝。

背景技术：

压铆螺丝是应用于薄板或钣金上的一种新型紧固件，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔当中，一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径，通过压力使压铆螺丝的外径压入板内并使孔的周边产生塑形变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

压铆螺丝一般都是散乱的放置在盒子或者袋子里，并且工厂的工作环境是比较差的，放在袋子里的压铆螺丝的螺纹部分极易产生锈蚀，产生锈蚀之后，压铆螺丝自身的强度以及压入板材之后的膨胀效果都会变差，所以现在亟需一种不容易在螺纹部分产生锈蚀的压铆螺丝。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铆螺丝，其通过将螺丝杆放置在干燥筒内，并且在干燥筒内放置干燥剂，减少螺丝杆周围空气中的水分，从而使得压铆螺丝的螺丝杆不容易产生锈蚀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压铆螺丝，包括螺丝头、固定连接在螺丝头底部中间位置的螺丝杆以及开设在螺丝底部围绕螺丝杆均匀设置的卡槽，还包括通过卡槽与螺丝头卡接在一起的卡接盘以及套设在螺丝杆上与卡接盘螺纹连接的干燥筒；

干燥筒靠近底部的位置固定连接有限位网，限位网与干燥筒底部之间设置有干燥袋，干燥袋当中放置有干燥剂。

通过采用上述技术方案，利用卡接盘将压铆螺丝卡住，然后干燥筒与压铆螺丝配合在一起，使得压铆螺丝处于干燥筒当中，干燥筒当中的干燥袋将干燥筒内的空气中的水分吸收，使得压铆螺丝处于一个干燥的空气当中，从而使得压铆螺丝的螺丝杆不容易生锈。

本实用新型进一步设置为：所述干燥筒的内壁上固定连接有若干圆环状的支撑板，支撑板两个一组，同一组的支撑板的内周一侧固定连接有连接网，连接网呈圆环形设置，同一组的两支撑板的内周位置分别与连接网的顶部和底部固定连接在一起；

连接网、干燥筒以及同一组的两支撑板共同围成干燥腔，干燥腔内也设置有干燥袋，干燥袋内也放置有干燥剂。

通过采用上述技术方案，通过在干燥腔当中设置干燥袋，能够更加充分的对干燥筒当中的水分进行吸收，从而更好的减少干燥筒中的空气的含水量，使得压铆螺丝的螺丝杆更不容易生锈。

本实用新型进一步设置为：所述卡接盘包括位于螺丝头顶部的呈圆盘状设置的固定盘、固定连接在固定盘背离螺丝头一侧的握持部以及固定连接在固定盘底部靠近外周位置的若干用于与卡槽卡接在一起的与卡槽一一对应的卡接组件；

固定盘的外周与干燥筒顶部的内周螺纹配合在一起。

通过采用上述技术方案，用手握持柱握持部，便于将干燥筒从螺丝杆上取下，并且卡接盘与螺丝头之间为通过卡接的方式连接，使得卡接盘的安装和拆卸也更加方便，并且通过设置握持部使得人手更加容易从桌面上拿去压铆螺丝。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括与固定盘底部固定连接的连杆以及固定连接在连杆底部的卡接块，卡接块靠近卡槽的一侧设置有圆弧面，圆弧面的顶部与卡接块顶面靠近卡槽一侧相连接，圆弧面的底部与卡接块背离卡槽一侧的底部相连接；

所述连杆由硬质弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，将卡接盘安装在螺丝头上时，将卡接块与卡槽一一对应，然后将卡接盘朝向螺丝头按压，在圆弧面的作用下卡接块和连杆朝向远离螺丝头的方向运动，当卡接块与卡接槽处于同一水平高度时，在弹性作用下卡接块卡入到卡槽当中，将卡接盘卡接在螺丝头上，使得安装操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述连杆背离卡槽的一侧设置有倾斜面，倾斜面的底部一侧朝向背离卡槽的方向倾斜设置；

所述卡接块背离卡槽的一侧与倾斜面位于同一平面内并且卡接块的底部低于卡槽的底部。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜面以及将卡接块背离卡槽一侧倾斜设置，使得在使用铆接螺丝时，圆弧面与板材的顶面相互接触，在将铆接螺丝向压入板材中的过程当中，在圆弧面的作用下卡接块和连杆朝向背离螺丝头的方向运动，在将铆接螺丝压入到板材中之后，卡接块被挤出卡接槽，从而便于将防脱套从螺丝头取下，并且无需再使用之前先将卡接盘取下，使得使用更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述连杆顶部靠近螺丝头的位置开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，连杆和卡接块在朝向背离螺丝头的方向进行运动的过程当中，使得连杆容易断裂，从而更加便利的将连接组件从螺丝头上拆卸下。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘底部卡设有让位槽，所述握持部包括设置在让位槽中的呈圆盘状设置的连接盘、固定连接在连接盘顶部中间位置的穿过连接盘中间位置的连接杆以及固定连接在连接杆背离连接盘一端的握持板，所述连接盘、连接杆以及握持板为硬质金属制成。

通过采用上述技术方案，人手容易握持住握持板和连接杆，在握持住握持板和连接杆之后便于将防护套从螺丝杆上取下，并且在进行螺丝压铆时不会将握持板压碎，并且还可以将压力传递到螺丝头上。

本实用新型进一步设置为：所述握持板呈圆盘状设置并且与连接杆同轴。

通过采用上述技术方案，圆盘状的握持板使得人手在握持住握持板之后会更加舒适。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置卡接盘、干燥筒、限位网和干燥袋，通过干燥袋内的干燥剂对干燥筒中的空气中的水分进行吸收，减少干燥筒内空气中的水分，从而使得压铆螺丝的螺丝杆不容易产生锈蚀；

2、本实用新型通过在连杆上设置斜面，在卡接块上设置圆弧，使得在利用压铆螺丝压铆的过程当中，卡接盘容易从螺丝头上脱落。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的螺丝头和螺丝杆的轴测图；

图3为实施例的完整结构的剖视图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为图3的B部放大示意图。

图中：1、螺丝头；11、卡槽；2、螺丝杆；3、干燥筒；31、限位网；311、干燥袋；32、支撑板；321、连接网；322、干燥腔；4、卡接盘；41、固定盘；411、让位槽；42、卡接组件；421、连杆；4211、倾斜面；4212、凹槽；422、卡接块；4221、圆弧面；43、握持部；431、握持板；432、连接杆；433、连接盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种压铆螺丝，参见附图1和附图2，包括螺丝头1、固定连接在螺丝头1底部中间位置的螺丝杆2、开设在螺丝底部围绕螺丝杆2均匀设置的卡槽11、通过卡槽11与螺丝头1卡接在一起的卡接盘4以及套设在螺丝杆2上与卡接盘4螺纹连接的干燥筒3。

参见附图3和附图4，所述干燥筒3内部靠近底部的位置固定连接有限位网31，限位网31与干燥筒3底部之间放置有干燥袋311，干燥袋311内放置有干燥剂。干燥筒3的内壁上固定连接有若干圆环状的支撑板32（图中已四个为例），支撑板32两个一组，同一组的支撑板32的内周一侧固定连接有连接网321，连接网321呈圆环形设置，同一组的两支撑板32的内周位置分别与连接网321的顶部和底部固定连接在一起；连接网321、干燥筒3以及同一组的两支撑板32共同围成一干燥腔322，干燥腔322内也设置有干燥袋311，干燥袋311内也放置有干燥剂。将螺丝头1与卡接盘4卡接之后，然后将干燥筒3套设在螺丝杆2上并且与卡接盘4螺纹连接，干燥袋311当中的干燥剂能够将干燥筒3内的空气中的水分进行吸收，减少干燥筒3内的空气中的水分，从而使得干燥筒3内的螺丝杆2不容易生锈。

参见附图3，固定盘41底部开设有让位槽411，握持部43包括设置在让位槽411中的呈圆盘状设置的连接盘433、固定连接在连接盘433顶部中间位置的穿过连接盘433中间位置的连接杆432以及固定连接在连接杆432背离连接盘433一端的握持板431，连接盘433、连接杆432以及握持板431为硬质金属制成并且连接盘433、连接杆432和握持板431同轴设置；连接盘433的半径与螺丝头1的半径相等。

参见附图1和附图3，卡接盘4包括位于螺丝头1顶部固定盘41、固定连接在固定盘41背离螺丝头1一侧的握持部43以及固定连接在固定盘41底部靠近外周位置的若干用于与卡槽11卡接在一起的与卡槽11一一对应的卡接组件42。固定盘41呈圆盘状设置，并且固定盘41的外周与干燥筒3顶部内周螺纹配合。

参见附图3和附图5，卡接组件42包括固定连接在固定盘41底部的由弹性材料制成的连杆421以及固定连接在连杆421底部的与卡槽11相互卡接的卡接块422，卡接块422靠近卡槽11的一侧设置有圆弧面4221，圆弧面4221的顶部与卡接块422顶面靠近卡槽11一侧相连接，圆弧面4221的底部与卡接块422背离卡槽11一侧的底部相连接；连杆421靠近螺丝头1的一侧开设有凹槽4212。连杆421背离螺丝头1的一侧设置有倾斜面4211，倾斜面4211的底部朝向背离螺丝头1的方向倾斜设置。

将卡接盘4安装在螺丝头1上时，将卡接块422与卡槽11一一对应，然后将卡接盘4朝向螺丝头1按压，在圆弧面4221的作用下卡接块422和连杆421朝向远离螺丝头1的方向运动，当卡接块422与卡接槽处于同一水平高度时，在弹性作用下卡接块422卡入到卡槽11当中，将卡接盘4卡接在螺丝头1上。在进行压铆螺丝的使用时，将螺丝杆2插入到板材的孔中，然后向下进行压铆，圆弧面4221与板材的表面相接触，螺丝头1向下运动，从而推动连杆421和卡接头朝向背离螺丝头1的方向进行运动，完成压铆时，卡接块422与卡槽11相互脱离。

该压铆螺丝在进行使用时的工作原理如下：将螺丝头1与卡接盘4卡接之后，然后将干燥筒3套设在螺丝杆2上并且与卡接盘4螺纹连接，干燥袋311当中的干燥剂能够将干燥筒3内的空气中的水分进行吸收，减少干燥筒3内的空气中的水分，从而使得干燥筒3内的螺丝杆2不容易生锈。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。