一种防尘密闭拖链的制作方法

本实用新型涉及拖链技术领域，特别是涉及一种防尘密闭拖链。

背景技术：

根据现有技术所生产的和较为常见的拖链类型多为塑料拖链，应用于生产线的拖链大多密封性要求较为严格，虽然现市场存在具有盖板的拖链，但其密封性还有待提升，拖链内部一旦渗入废屑，会大大降低内部线缆的寿命。

主要原因是由于拖链在工作过程中，需要进行弯折的往复运动，导致盖板间产生角度，形成间隙，废屑多是从间隙处渗入的。

因此，针对现有技术不足，提供一种防尘密闭拖链以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种防尘密闭拖链，该防尘密闭拖链装配盖板，可以将拖链架体较大空间完成密封，同时，再通过密封连接件对盖板之间的间隙处进行进一步密封，提高拖链整体的密闭性。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种防尘密闭拖链，设置有拖链架体，所述拖链架体由多个独立架体首尾相连组成，所述独立架体侧壁均装配封闭式盖板，且相邻两个盖板之间装配密封连接件。

具体而言的，所述密封连接件包括u型连接板和扇形防尘盖板，所述u型连接板装配于相邻的两个盖板的间隙处，且u型连接板的凹面向上；

所述扇形防尘盖板的一端固定装配于盖板的一侧，另一端卡接于同侧的u型连接板。

优选的，所述盖板内开设有散热槽，所述散热槽内装配有可拉伸的散热螺纹管。

具体而言的，所述散热槽内任意两个相互平行的断面分别开设有限位槽，且另两个断面内分别开设有与限位槽相连通的滑道，所述散热螺纹管一端固定于其中一个限位槽，另一端卡接装配于另一限位槽，且散热螺纹管的两个侧楞分别滑动装配于滑道内。

进一步的，所述限位槽表面固定装配有限位块，所述散热螺纹管卡接限位槽的一端开设有开口，且开口卡接于限位块，限位槽上开设有定位槽，且定位槽位于散热螺纹管的一侧，散热螺纹管的另一侧装配有卡接带，且卡接带一端固定装配在限位槽上，卡接带上开设有开口，所述开口卡接限位块，卡接带的另一端固定装配有定位块，且定位块卡接与定位槽内。

优选的，所述独立架体内部均可拆卸式装配有隔层板，每一个独立架体的两内侧分别装配有一组限位组件，限位组件包括一个卡位块和一个限位块，卡位块上装配有限位块，且所述隔层板的端部开设有与所述限位块相匹配的限位孔。

进一步的，所述限位组件分为限位组件a和限位组件b，所述限位组件a的限位块装配于卡位块的上表面，所述限位组件b的限位块装配于卡位块的下表面。

具体而言的，任意一个独立架体内部的限位组件a与其相邻的独立架体的限位组件b同侧。

本实用新型中所装配的盖板，能够将独立架体进行密封，同时，再装配密封连接件，对盖板与盖板之间的间隙处进行进一步处理，提高拖链整体的密闭性，使拖链架体在工作状态下仍可以保持较好的密封性，有效防止废屑渗入拖链内部，提高内部线缆的使用寿命。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种防尘密闭拖链的整体结构示意图。

图2是图1的局部剖面示意图。

图3是图1中散热槽部分的装配示意图。

图4是散热槽的剖面结构示意图。

图5是独立架体的剖面结构示意图。

图6是图1中无盖板状态下的俯视图。

从图1至图6中，包括：

1、拖链架体；

11、独立架体；

2、盖板；

3、密封连接件；

31、u型连接板，32、扇形防尘盖板；

4、散热槽；

41、散热螺纹管，42、限位槽，43、滑道，44、限位块，45、开口，46、定位槽，47、卡接带，48、定位块；

5、隔层板；

6、限位组件；

61、限位组件a，62、限位组件b，63、卡位块，64、固定块。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-2所示，一种防尘密闭拖链，设置有拖链架体1，拖链架体1由多个独立架体11首尾相连组成，独立架体11侧壁均装配封闭式盖板2，且相邻两个盖板2之间装配密封连接件3。

独立架体11为框架式结构，盖板2可拆卸式装配于独立架体11的两对侧面，其中两个开放性侧面用于穿接线缆，其他四面为封闭式结构。

拖链架体1的长度通过独立架体11数量选取，相邻两个独立架体11成铰接状态装配，且独立架体11内部空间相通。

密闭式防尘盖板2是块整板，覆盖独立架体11的两个相对的侧面，为了便于安装和拆卸，盖板2可拆卸式装配于独立架体11上。

由于拖链工作过程中，相邻的两个水平盖板2会形成夹角，产生空隙，本实用新型通过密封连接件3能够有效防止废屑沿空隙处进入拖链架体1。

密封连接件3包括u型连接板31和扇形防尘盖板32，u型连接板31装配于相邻的两个盖板2的间隙处，且u型连接板31的凹面向上。

u型连接板31具有一定曲度，但曲度不宜不大，一般为且u型连接板31的凹槽面朝向独立架体11外部。

扇形防尘盖板32的一端固定装配于盖板2的一侧，另一端卡接于同侧的u型连接板31。

当独立架体11之间没有角度偏差时，扇形防尘盖板32的卡位端位于u型连接板31的靠近装配该扇形防尘盖板32的盖板2的一侧。

当独立架体11之间产生角度，进行弯曲运动过程中，扇形防尘盖板32的卡位端会沿着u型连接板31的凹面运动，直至卡位端卡接到扇形防尘盖板32的另一端，同时独立架体11之间也完成了最大程度的弯曲。

在扇形防尘盖板32运动的过程中，扇形防尘盖板32能够将残留在u型连接板31凹面内的废屑清理掉。

总体而言，本实用新型采用封闭式盖板2将独立架体11进行整体密封，进而再采用u型连接板31和扇形防尘盖板32相互配合，防止相邻的两个盖板2在工作过程中产生角度，形成缝隙，进而增强拖链整体的密闭性，保护内部线缆，延长线缆的实际使用寿命。

实施例2。

一种防尘密闭拖链，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图3-5所示，盖板2内开设有散热槽4，散热槽4内装配有可拉伸的散热螺纹管41。

该实施例中分别在盖板2上设置有散热槽4和散热螺纹管41，散热螺纹管41能够完成伸缩操作，对散热槽4起到开闭合的效果，控制拖链架体1内部的温度，达到主动散热的效果。

散热槽4内任意两个相互平行的断面分别开设有限位槽42，且另两个断面内分别开设有与限位槽42相连通的滑道43，散热螺纹管41一端固定于其中一个限位槽42，另一端卡接装配于另一限位槽42，且散热螺纹管41的两个侧楞分别滑动装配于滑道43内。

在散热槽4内开设滑道43，散热螺纹管41的一端固定安装在限位槽42的一端，另一端卡接装配在限位槽42的另一端，由于散热螺纹管41具有伸缩性，所以在需要散热的时候可以打开卡接的一端，将散热螺纹管41拉开，露出内部电缆进行散热，不需要散热的时候可以将散热螺纹管41卡接的一端关闭。

如图3所示，限位槽42表面固定装配有限位块44，散热螺纹管41卡接限位槽42的一端开设有开口45，且开口45卡接于限位块44，限位槽42上开设有定位槽46，且定位槽46位于散热螺纹管41的一侧，散热螺纹管41的另一侧装配有卡接带47，且卡接带47一端固定装配在限位槽42上，卡接带47上开设有与散热螺纹管41上相同的开口45，开口45卡接限位块44，卡接带47的另一端固定装配有定位块48，且定位块48卡接与定位槽46内。

在关闭散热螺纹管41时需要将散热螺纹管41的开口45卡接在限位块44上，将卡接带47压紧散热螺纹管41，卡接带47的开口45卡接在限位块44上，再将卡接带47上的定位块48对接到定位槽46内，此时的散热螺纹管41完成闭合，可以在闭合的状态下保护内部线缆，当需要散热时，将卡接带47装有定位块48的一端拔起，打开卡接带47，再将散热螺纹管41卡接端打开，此时散热螺纹管41可以在滑动打开，露出内部线缆进行散热，需要强调的是，卡接带47和定位槽46要安装在散热螺纹管41的左右两端，才能实现闭合压紧散热螺纹管41。

该实施例加装散热螺纹管41，通过调整散热螺纹管41的位置实现拖链主动散热，又能在不需要散热的时候关闭散热螺纹管41保护内部线缆不裸露在外，该拖链又具有安装便捷，密闭性好，保护内部线缆的功能。

实施例3。

一种防尘密闭拖链，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图5-6所示，独立架体11内部均可拆卸式装配有隔层板5，每一个独立架体11的两内侧分别装配有一组限位组件6，限位组件6包括一个固定块64和一个卡位块63，固定块64上装配有卡位块63，且隔层板5的端部开设有与卡位块63相匹配的卡孔。

本实施例中，通过在传统的拖链上加装隔层板5，使拖链具有隔离分层的效果。

限位组件6分为限位组件a61和限位组件b62，限位组件a61的卡位块63装配于固定块64的上表面，限位组件b62的卡位块63装配于固定块64的下表面。

隔层板5两端的卡孔卡接卡位块63，完成了隔层板5与架体的安装，需要注意的是，开设卡孔的两端，应为隔层板5边较短的两端。

由于拖链在工作状态下，内部线缆会碰撞隔层板5，给隔层板5一定压力，为了防止内部线缆对隔层板5单侧压力过大，导致卡位块63与卡孔卡接处崩开，所以采用了每组限位组件6中采用限位组件a61与限位组件b62固定块64对立面安装的方式，使隔层板5受力均匀，不容易崩开，装配结构更加稳定。

任意一个独立架体11内部的限位组件a61与其相邻的独立架体11的限位组件b62同侧。

拖链处于工作状态时，内部线缆会对隔层板5造成一定程度的碰撞，采用这种限位组件a61与限位组件b62交错式的装配方法，目的在于使隔层板5受到内部线缆压力时，使隔层板5受到的力更均匀，不至于单面受力过大而导致卡孔与卡位块63崩开的情况，这样使装配更牢固。

本该实施例中装配隔层板5，通过隔层板5来实现内部线缆分层放置，实现便捷梳理内部线缆，使内拖链具有更好的散热性，并且密闭性良好，保护内部线缆，结构更加稳定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。