一种填料可紧气动球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门制造领域，特别涉及一种填料可紧气动球阀。

背景技术：

球阀的启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动，可用于流体的调节与控制，气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。

目前，公开号为CN204328041U的中国专利公开了一种气动球阀，它包括阀体、阀座、球体、阀杆和气动装置，阀杆和阀体之间设有垫圈，阀杆底端与球体之间设有垫片，阀体右端通过紧固件连接有右端法兰盖，阀体的左端设有左端法兰盖，球体中开有通道一，阀体中开有通道二，右端法兰盖上开有通道三，所述通道一、通道二和通道三的直径相同，气动装置和阀体之间的阀体上设有阀盖，紧固件为螺钉一和螺母一，阀盖下端与阀体通过之间通过螺钉二和螺母二固定锁紧，阀盖上端和气动装置通过螺钉三和螺母三固定连接。

这种气动球阀虽然结构简单，便于安装、拆卸和维修，从而减少了成本，提高了气动球阀的使用寿命，但是通过螺栓压紧密封填料的方式依然会存在泄漏的隐患，当球阀与气动执行器配合使用时需要增强阀门的密封性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种填料可紧气动球阀，其具有球阀内部密封性能好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种填料可紧气动球阀，包括阀杆，所述阀杆外部设有上阀体，所述阀杆与上阀体之间设有压紧装置，所述压紧装置包括阀杆底部外壁设有的轴承，所述轴承及上阀体之间填充有密封填料，所述密封填料顶部贴合轴承设有填料压盖，所述填料压盖的顶部设有碟形弹簧，所述阀杆外壁位于碟形弹簧的顶部螺纹连接有锁紧螺母，所述阀杆位于压紧装置的顶部安装有执行装置，所述上阀体顶部螺纹连接有贯穿上阀体及执行装置的第一固定螺栓。

通过采用上述技术方案，轴承与上阀体之间填充有密封填料，密封填料能够通过自紧作用使密封填料和轴承紧密接触并填补轴承与上阀体之间的缝隙，使密封填料及轴承之间产生压紧力，加强轴承及阀杆的密封性能，阀杆外部套设的轴承能够减轻阀杆转动时对自身对密封填料的磨损，延长密封填料的使用寿命，保障阀门内部结构不会轻易损坏，密封填料顶部设有的填料压盖能够压紧密封填料，进一步增强密封填料及轴承之间的密封性能，填料压盖顶部设有的碟形弹簧能够充分适应狭小的阀门内部空间，且碟形弹簧的刚度大，缓冲吸振能力强，能够承受较大的负载，碟形弹簧顶部设有的锁紧螺母能够在球阀安装于执行装置时给予碟形弹簧较大的压紧力，能够充分挤压填料压盖从而保证密封填料及轴承之间的密封性能，利用第一固定螺栓将球阀安装于执行装置得底部，保障球阀及执行装置的连接处不会发生结构损坏，保障阀门整体的密封性能，并且安装拆卸方便，可以随时替换阀门内部的零部件。

进一步设置：所述锁紧螺母及执行装置之间填充有密封垫圈，所述阀杆底部的外壁上环绕有O型圈。

通过采用上述技术方案，锁紧螺母及执行装置之间设有的密封垫圈能够进一步加强球阀与执行装置之间的密封性能，防止阀门内部的流通介质发生泄漏从而损坏执行装置的内部结构，阀杆底部外壁设有的O型圈为橡胶密封圈，阀杆、上阀体及轴承之间的间隙均匀，不易对O型圈造成扭曲损伤，延长了O型圈的使用寿命，保障阀门内部良好的密封性能。

进一步设置：所述执行装置包括气动执行器、水平安装于气动执行器上的电磁阀及与电磁阀连接的空气过滤减压阀。

通过采用上述技术方案，执行装置中的气动执行器能够通过圧缩空气的推力从而驱动阀球的启闭，安装于气动执行器上的电磁阀能够改变气源的流通方向从而控制气动执行器的运行状态，水平安装的电磁阀可以忽视电磁阀内部铁芯的重力，保障电磁阀正常工作，与电磁阀连接的空气过滤减压阀作为辅助装置能够调节过流面积大小，实现减压稳压的功能。

进一步设置：所述执行装置的顶部安装有支架，所述支架底部螺纹连接有贯穿支架底部及执行装置的第二固定螺栓，所述支架的顶部安装有限位开关，所述支架的顶部螺纹连接有贯穿支架顶部及限位开关的第三固定螺栓。

通过采用上述技术方案，执行装置顶部固定的支架能够支撑限位开关的并使其牢牢固定在执行装置顶部，限位开关作为电气开关能够控制气动执行器内的电路运作。

进一步设置：所述阀杆底部与上阀体之间设有止推垫片。

通过采用上述技术方案，阀杆底部与上阀体之间设有的止推垫片结合强度高、承载能力大、耐磨性能好，能够承受阀杆及轴承的轴向载荷。

进一步设置：所述阀杆的底部设有防静电球。

通过采用上述技术方案，防静电球能够防止阀门内部产生静电摩擦，当阀门内流通的为易燃易爆介质时，保障周围操作人员的安全，防止发生重大安全事故。

进一步设置：所述阀杆的底部连接有阀球，所述阀球外部远离上阀体一端的外部设有下阀体，所述上阀体及下阀体一侧连接有阀盖，所述阀盖上设有贯穿阀盖及下阀体的第四固定螺栓，所述阀球的四周位于上阀体、下阀体及阀盖之间设有阀座。

通过采用上述技术方案，阀盖与阀体通过螺栓固定并形成一个密封副结构，用于封闭阀门底部的阀球。

进一步设置：所述阀盖及上阀体之间设有第一密封垫，所述阀盖及下阀体之间设有第二密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫能够增强阀盖及阀体之间的密封性能，防止阀门内的流通介质从阀体与阀盖之间存在的间隙泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：阀门的结构设计使球阀和执行装置能够更为合理地配合使用，阀门整体密封性能好，便于安装拆卸替换零部件，阀门内部零部件使用寿命长。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图中，1、阀杆；2、上阀体；3、下阀体；4、压紧装置；41、轴承；42、密封填料；43、填料压盖；44、碟形弹簧；45、锁紧螺母；5、执行装置；51、气动执行器；52、电磁阀；53、空气过滤减压器；6、第一固定螺栓；7、密封垫圈；8、O型圈；9、支架；10、第二固定螺栓；11、限位开关；12、第三固定螺栓；13、止推垫片；14、防静电球；15、阀球；16、阀座；17、阀盖；18、第四固定螺栓；19、第一密封垫；20、第二密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种填料可紧气动球阀，如图1所示，气动球阀的底部设有阀球15，阀球15底部的外壁设有下阀体3，阀球15顶部的外壁设有上阀体2，上阀体2及下阀体3的同侧设有阀盖17，上阀体2与下阀体3整体形成密封副结构，用于封闭阀门内部的阀球15，阀盖17底部螺纹连接有第四固定螺栓18，第四固定螺栓18贯穿阀盖17及下阀体3用于固定连接，阀球15的四周位于上阀体2、下阀体3及阀盖17之间均设有阀座16，上阀体2与阀盖17之间填充有第一密封垫19，下阀体3与阀盖17之间填充有第二密封垫20。

如图1所示，阀球15的顶部连接有阀杆1，阀杆1的底部设有防静电球14，当阀门内流通的为易燃易爆介质时能够防止静电的产生导致重大安全事故，阀杆1底部与上阀体2之间设有承受阀杆1转动轴向载荷的止推垫片13，阀杆1底部位于止推垫片13上方的外壁还设有用于增强密封性能的O型圈8O，阀杆1的外部套设有轴承41，轴承41与上阀体2之间填充有密封填料42，密封填料42的顶部设有用于压紧密封填料42的填料压盖43，填料压盖43的顶部设有碟形弹簧44，阀杆1外壁位于碟形弹簧44的顶部螺纹连接有锁紧螺母45，球阀安装于执行装置5底部时锁紧螺母45给予碟形弹簧44压紧力使碟形弹簧44发生弹性形变，从而使密封填料42和填料压盖43受到碟形弹簧44的挤压，进一步增强球阀的密封性能，锁紧螺母45顶部设有执行装置5，锁紧螺母45与执行装置5之间设有密封垫圈7，上阀体2的顶部螺纹连接有贯穿上阀体2及执行装置5的第一固定螺栓6。

如图1所示，压紧装置4的顶部设有执行装置5，执行装置5包括气动执行器51、水平安装于气动执行器51上的电磁阀52及与电磁阀52连接的空气过滤减压阀，执行装置5的顶部安装有支架9，支架9的底部螺纹连接有贯穿支架9底部及执行装置5的第二固定螺栓10，支架9的顶部安装有限位开关11，支架9的顶部螺纹连接有贯穿支架9顶部及限位开关11的第三固定螺栓12。

在本实用新型的实施方式中，流通介质进入上阀体2、下阀体3及阀盖17形成的密封通道，阀门非工作状态下，阀球15的流道与密封通道的流道互相垂直，流通介质受到阀球15密封面的阻塞，无法流通，阀杆1底部的防静电球14无需电源支持即可起到防静电的作用，球阀通过第一固定螺栓6固定安装于执行装置5的底部，锁紧螺母45紧贴执行装置5的底部，碟形弹簧44受到挤压，产生弹性形变，从而给予填料压盖43一定的压紧力，实现压紧密封填料42的功能，当阀门内部的介质需要流通时，环境中的气体进入空气过滤减压阀，气体受到空气过滤减压阀的过滤和减压，将稳定压力的气体输送至电磁阀52中，对执行装置5顶部安装的限位开关11进行操作，使其输送电信号至电磁阀52中，电磁阀52中的磁铁线圈接受电信号，通电的磁铁线圈被电磁阀52内部的电磁铁吸引，从而带动电磁阀52阀门的开启，输送的稳定压力气体通过电磁阀52进入气动执行器51中，气动执行器51开始运作从而带动球阀的阀门开启，流通介质顺利通过阀球15，实现阀门的正常运作。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。