水磨拉丝机的接触辊轴承保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种水磨拉丝机的接触辊轴承保护装置。

背景技术：

水磨拉丝机是目前行业内广泛使用的一种砂带打磨机，主要应用于各种锁面板及各式卫浴五金的表面磨平、拉直纹等，也可用于各种电子铝散热器的表面磨平拉丝，保证平整度及厚度公差。通过连续装夹，连续磨削，经水磨拉丝机磨削后工件表面纹路流畅、平直细腻，具有很高的加工质量。

已知的水磨拉丝机的核心动力机构为拉丝驱动机构，其构成通常包括接触辊、从动辊、砂带、电机和皮带传动机构。接触辊两端设有转轴，转轴通过轴承装配在机架上，从动辊也藉由轴承安装在机架上并位于接触辊上方。砂带套置在接触辊和从动辊上，电机的输出轴通过皮带传动机构连接驱动所述转轴和接触辊转动。

众所周知，水磨拉丝机的一个特点就是设计有喷淋系统，喷淋系统通常设置在上述拉丝驱动机构的外罩内侧，当电机通过皮带传动机构驱动接触辊高速旋转工作的过程中，喷淋系统也持续向接触辊、砂带及磨削工件的表面喷水。水冲击在高速旋转的接触辊及其转轴上形成水珠四散飞溅，因此实际工作中，水磨拉丝机的外罩内侧完全是水花四溅、水雾弥漫的状态，这就带来如下问题：

接触辊两侧的轴承长期暴露于上述水雾弥漫的环境下，不可避免会对轴承内部元件造成影响，易形成锈蚀降低轴承的工作效能。当然已知的用于装配轴承的轴承座中一般也都设置有骨架密封结构，并配合油封来防止水侵入轴承内部，但效果往往不佳，尤其是在上述潮湿且激烈的水环境下，对轴承起不到好的保护作用。

技术实现要素：

本实用新型目的是：针对背景技术中涉及的现有技术的不足而提供一种水磨拉丝机的接触辊轴承保护装置，其能够有效对接触辊两侧轴承起到好的防水密封作用，更好的保护轴承，延长其使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种水磨拉丝机的接触辊轴承保护装置，包括水磨拉丝机的机架和接触辊，接触辊中心两端设有转轴，转轴上均套有轴承，轴承固定在机架上相应设有的轴承座内，其特征在于还包括对应每个轴承设置的挡水板，挡水板位于接触辊和相应的轴承之间并藉由支架与该挡水板一侧的轴承座或者机架固定，转轴从挡水板上设有的开孔内穿过；同时每个轴承与其挡水板之间的转轴上还套设有水封。

进一步的，本实用新型中所述支架包括焊接或一体设于挡水板上的若干横向的连接片，这些连接片均藉由连接件与该挡水板一侧的轴承座或者机架固定。横向连接片的设计有利于挡水板的安装，只需通过连接件如螺钉、销钉等从纵向钉入轴承座或机架就能实现连接片及其挡水板的固定，快捷方便。

更进一步的，本实用新型中所述各连接片在挡水板上沿圆周等角度间隔分布。这样设计有助于挡水板四周均衡受力，能够大大提高挡水板的定位稳固性。

进一步的，本实用新型中所述挡水板呈圆形。

进一步的，本实用新型中所述各轴承座内由外向内依次设有套设在转轴上的油封和骨架密封圈，而所述水封位于相应的轴承座外侧。同常规技术一样，轴承座内的油封和骨架密封圈也能对轴承起到一定的防水密封作用，增强对其的保护。

进一步的，本实用新型中所述挡水板向着接触辊的一面表面成型有若干由所述开孔处向四周发散状分布的甩水筋。

更进一步的，本实用新型中所述甩水筋均为弧形甩水筋。

更进一步的，本实用新型中所述甩水筋关于所述开孔呈中心对称分布。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型由于在轴承座外侧增设了挡水板和水封，相比常规技术，更加有效的提高了对于轴承侧的挡水密封效果，在水磨拉丝机的工作过程中，挡水板能够将接触辊上溅射过来的绝大部分水挡下，余下的大部分水又经过转轴上的水封阻挡，经过长时间的运转只有很小部分的水流入轴承座并由油封和骨架密封圈挡下，应该说对于轴承的防水保护是非常严密的，取得了非常好的实施效果。

2. 经过不断测试，本实用新型中位于轴承座外侧的挡水板和水封的组合挡水结构能够挡下90%以上的水，有效缓解了轴承座内侧防水结构的压力，大大提升了轴承密封性能，对于轴承起到了绝佳的保护，有效提高了轴承的使用寿命。

3. 本实用新型进一步的设计方案中，在挡水板向着接触辊的一面表面成型有若干由所述开孔处向四周发散状分布的甩水筋，实际使用时，甩水筋能够将接触辊和转轴上飞溅过来的水花斜向弹出，增强挡水板的阻挡作用，而弧形甩水筋的引入则能延缓挡水板表面的水流下落速度，使得水流无法过快过多的汇集至转轴处并经开孔进入挡水板内侧，有利于增强对于轴承的防水保护。

4. 本实用新型中挡水板的设计结构简单，安装方便，且不影响干涉接触辊两侧原有轴承的装配，非常实用也易于推广。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所在的水磨拉丝机拉丝驱动机构的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为图1实施例中挡水板的正面示意图；

图4为挡水板另一种具体实施方式的正面示意图。

其中：1、机架；2、接触辊；3、转轴；4、轴承；5、轴承座；6、挡水板；7、水封；8、开孔；9、连接片；10、油封；11、骨架密封圈；12、甩水筋；13、从动辊；14、砂带；15、皮带传动机构；16、电机。

具体实施方式

实施例1：下面结合图1~图3所示为本实用新型水磨拉丝机的接触辊轴承保护装置的一种具体实施方式，其本身属于水磨拉丝机的拉丝驱动机构的组成部分，因此同常规技术一样，包含水磨拉丝机的机架1和接触辊2，接触辊2中心两端一体成型有转轴3，转轴3上均套有轴承4，轴承4固定在机架1上相应设有的轴承座5内。拉丝驱动机构的其余部分参见图1所示，接触辊2通过砂带14同设于其上方的从动辊13套置连接，从动辊13也藉由轴承安装在机架1上。电机16的输出轴通过皮带传动机构15连接驱动所述转轴3和接触辊2转动。具体见图2所示，接触辊2右侧转轴3上固定同步带轮（图中未标出），即皮带传动机构15的组成构件，当然这些并非本案改进点。

本案的核心改进点在于对应每个轴承4设置了挡水板6和水封7。由于接触辊2的两端轴承4及相应的挡水板6和水封7呈对称布置，因此图中我们仅标注示意左侧的部件。具体结合图1~图3所示，本实施例中所述挡水板6呈圆形，其位于接触辊2和相应的轴承4之间并藉由支架与该挡水板6一侧的轴承座5固定，转轴3从挡水板6上设有的开孔8内穿过；而水封7则套设在轴承4与其挡水板6之间的转轴3上。

本实施例中所述支架由一体设于挡水板6外圆周上的四个横向的连接片9构成，这些连接片9均藉由螺钉与该挡水板6一侧的轴承座5固定。且本实施例中各连接片9在挡水板6上沿圆周等角度间隔分布。

同时，本实施例中所述各轴承座5内由外向内依次设有套设在转轴3上的油封10和骨架密封圈11，而所述水封7位于相应的轴承座5外侧。

本实用新型由于在轴承座5外侧增设了挡水板6和水封7，相比常规技术，更加有效的提高了对于轴承4侧的挡水密封效果，在水磨拉丝机的工作过程中，挡水板6能够将接触辊2上溅射过来的绝大部分水挡下，余下的大部分水又经过转轴3上的水封7阻挡，经过长时间的运转只有很小部分的水流入轴承座5并由油封10和骨架密封圈11挡下，应该说对于轴承4的防水保护是非常严密的，取得了非常好的实施效果。

经过不断测试，本实用新型中位于轴承座5外侧的挡水板6和水封7的组合挡水结构能够挡下90%以上的水，有效缓解了轴承座5内侧防水结构的压力，大大提升了轴承4密封性能，对于轴承4起到了绝佳的保护，有效提高了轴承4的使用寿命。

实施例2：本实施例相比实施例1，其区别特点在于针对挡水板6进行优化设计，具体是在挡水板6向着接触辊2的一面表面成型有若干由所述开孔8处向四周发散状分布的甩水筋12。并且这些甩水筋12均为弧形甩水筋，同时它们关于所述开孔8呈中心对称分布，具体见图4所示。本实施例其余结构同实施例1，完全可以参见图1和图2所示。

本实施例通过对挡水板6进行上述优化设计，实际使用时，甩水筋12能够将接触辊2和转轴3上飞溅过来的水花斜向弹出，增强挡水板6的阻挡作用，而弧形甩水筋12的引入则能延缓挡水板6表面的水流下落速度，使得水流无法过快过多的汇集至转轴3处并经开孔8进入挡水板6内侧，有利于增强对于轴承4的防水保护。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。