电磁阀的制作方法

本实用新型涉及电磁阀。

背景技术：

以往，通过电磁阀进行汽车等车辆的与自动变速器相连的液压回路的液压控制是公知的。例如，日本特开2011－112076号公报中公开了如下电磁阀：具有通过线圈的励磁而使轴移动的螺线管部；以及阀体，其位于螺线管部的轴向一侧，且具有能够随着轴的移动而移动的阀芯。

该日本特开2011－112076号公报记载的螺线管部具有：轴，其以在轴向上延伸的中心轴线为中心；铁芯(固定铁芯)，其位于轴的径向外侧；柱塞(可动铁芯)，其固定于轴且位于轴的径向外侧，相对于铁芯在轴向上移动；绕线架，其覆盖铁芯(固定铁芯)的径向外侧的侧面；线圈，其卷绕在绕线架上；以及有底筒状的壳体，其容纳轴、铁芯(固定铁芯)、柱塞(可动铁芯)、绕线架以及线圈，且该壳体在轴向另一侧具有底部。

螺线管部通过将壳体的轴向一侧端部(压紧部)压紧于阀体的轴向另一侧端部而被固定在阀体上。

日本特开2011－112076号公报所记载的螺线管部具有与绕线架一体成型的联结器部。联结器部位于壳体的轴向一侧的壳体径向外侧且向阀体侧延伸，并且，配置在壳体的压紧部的径向外侧的相邻位置。因此，在通过压紧工具将壳体的压紧部压紧至阀体时，由于具有联结器部，因此不易使压紧工具与压紧部接触，压紧作业的作业性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供容易进行将螺线管部固定至阀体的固定作业的电磁阀。

本实用新型的例示的一实施方式为一种电磁阀，其具备：螺线管部，其通过线圈的励磁而使销移动；以及阀体，其位于所述螺线管部的轴向一侧，具有能够随着所述销的移动而移动的阀芯，所述螺线管部具有：所述销，其以沿轴向延伸的中心轴线为中心；铁芯，其位于所述销的径向外侧；柱塞，其相对于所述铁芯在轴向上移动，从而使所述销在轴向上移动；绕线架，其覆盖所述铁芯的径向外侧的侧面；线圈，其卷绕在所述绕线架上；有底筒状的壳体，其容纳所述销、所述铁芯、所述柱塞、所述绕线架以及所述线圈，该壳体在轴向另一侧开口且在轴向另一侧具有底部；终端，其位于所述壳体的径向外侧，与所述线圈电连接且与所述绕线架一体地配置；以及托架，其位于所述铁芯的轴向一侧，覆盖所述铁芯的轴向一侧的端面，所述壳体在轴向一侧的周端部具有向轴向一侧突出的压紧部，通过在所述托架的轴向另一侧的面与所述铁芯的轴向一侧的所述端面接触的状态下，使所述壳体的所述压紧部弯折而与所述托架的位于径向外侧的周缘部的轴向一侧的面接触，所述托架被固定在所述壳体上，所述托架具有从所述托架的径向外侧端部向所述壳体的径向外侧延伸且固定在所述阀体上的安装部，所述终端具有从所述绕线架的轴向另一侧端部向所述壳体的径向外侧延伸的终端伸出部，所述壳体在轴向一侧端部的径向外侧周缘部具有供所述终端的所述终端伸出部以及所述托架的所述安装部穿过的缺口部。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述托架在与所述销的轴向一侧端对置的位置具有供所述销穿过的贯通孔。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述托架具有：与所述铁芯的轴向一侧的所述端面接触的托架主体部；以及从所述托架主体部的径向外侧端部向径向外侧延伸的所述安装部，所述安装部具有：从所述托架主体部的径向外侧端部沿周向延伸的安装基部；以及从所述安装基部的周向一端部向周向一侧延伸的安装主体部，所述安装主体部具有位于比所述终端靠周向外侧的位置的安装孔部。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述托架具有：与所述铁芯的轴向一侧的所述端面接触的托架主体部；以及从所述托架主体部的径向外侧端部向径向外侧延伸的所述安装部，所述安装部具有：从所述托架主体部的径向外侧端部沿周向延伸的安装基部；以及从所述安装基部的周向一端部向周向一侧延伸的安装主体部，所述安装主体部具有位于比所述终端靠周向外侧的位置的安装孔部。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述托架主体部具有：主体中央部，其与所述铁芯的轴向一侧的所述端面接触；以及台阶状的主体周缘部，其与所述主体中央部的径向外侧周缘部相连，从比所述主体中央部向轴向一侧错开的位置向径向外侧突出。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述缺口部具有：供所述终端的所述终端伸出部穿过的终端缺口部；以及供所述安装部的所述安装基部穿过的安装缺口部，所述终端缺口部以及所述安装缺口部被配置于在轴向上重合的位置。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述安装部的所述安装基部与所述主体周缘部的径向外侧端部相连，且所述安装基部被配置于与所述终端的轴向一侧端部相邻的位置。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述安装部的所述安装基部被配置成在与所述终端的轴向一侧端部之间具有间隙。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述安装部的所述安装基部被配置成与所述终端的轴向一侧端部接触。

在本实用新型的电磁阀中，其特征在于，所述阀体具有与所述螺线管部的所述安装部对置地固定所述安装部的多个固定部，在多个所述固定部处分别借助于固定构件而固定有所述安装部。

根据本申请的例示的实用新型，能够提供容易进行将螺线管部固定至阀体的固定作业的电磁阀。

由以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述以及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1为第1实施方式的电磁阀的剖视图。

图2为第1实施方式的螺线管部的立体图。

图3为螺线管部的壳体的立体图。

图4为第1实施方式的螺线管部的剖视图。

图5a为从螺线管部观察第1实施方式的变形例的电磁阀的正视图，表示在阀体上安装有多个螺线管部的状态。

图5b为从螺线管部观察第1实施方式的变形例的电磁阀的正视图，表示从阀体卸下一个螺线管部的状态。

具体实施方式

以下，参照附图，对本实用新型的实施方式的电磁阀进行说明。本实施方式中，以进行搭载于汽车等车辆的自动变速器的控制的电磁阀为例进行说明。并且，以下的附图中，为了便于理解各结构，有时使实际的构造与各构造中的比例尺以及数量等不同。

并且，附图中适当作为3维垂直坐标系而表示出XYZ坐标系。XYZ坐标系中，Z轴方向为与图1示出的中心轴线J的轴向另一个方向平行的方向。X轴方向为与图1示出的电磁阀的短边方向平行的方向，即，图1的上下方向。Y轴方向为与X轴方向以及Z轴方向两者垂直的方向。

并且，在下文的说明中，将Z轴方向的正侧(+Z侧)记为“后侧”，将Z轴方向的负侧(－Z侧)记为“前侧”。另外，所谓后侧以及前侧，仅是用于说明的名称，不限定实际的位置关系和方向。并且，只要没有特别说明，将与中心轴线J平行的方向(Z轴方向)简记为“轴向”，将以中心轴线J为中心的径向简记为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向，即，绕中心轴线J的方向(θ方向)简记为“周向”。

另外，本说明书中，所谓沿轴向延伸，除了严格地沿轴向(Z轴方向)延伸的情况之外，还包括沿相对于轴向在小于45°的范围内倾斜的方向延伸的情况。另外，在本说明书中，所谓沿径向延伸，除了严格地沿径向、即与轴向(Z轴方向)垂直的方向延伸的情况之外，还包括沿相对于径向在小于45°的范围内倾斜的方向延伸的情况。

[第1实施方式]

＜整体结构＞

图1为第1实施方式的电磁阀1的剖视图。如图1所示，本实施方式的电磁阀1具有螺线管部10以及阀体50。螺线管部10与阀体50沿轴向配置。螺线管部10通过线圈29的励磁而使销11移动。阀体50位于螺线管部10的轴向一侧(前侧)，具有能够随着销11的移动而移动的阀芯52。另外，在阀体50的X轴向负侧(图1纸面的下侧)连接未图示的下侧阀体。下侧阀体例如具有多个换挡阀、蓄能器以及输入输出端口。下侧阀体对从未图示的液压泵供给的压力油进行调压并输送至阀体50。阀体50将调压后的压力油借助于阀芯52输送给自动变速器。以下，按每个结构构件详细进行说明。

＜螺线管部10＞

图2为第1实施方式的螺线管部10的立体图。如图1以及图2所示，螺线管部10具有销11、铁芯17、柱塞12、轭21、绕线架25、线圈29、壳体30、终端26以及托架40。

(壳体30)

图3为螺线管部10的壳体30的立体图。如图1以及图3所示，壳体30为磁性金属材料制成，为在轴向另一侧(后侧)具有底部30a的有底筒状。壳体30具有从轴向一侧端部向轴向一侧(前侧)突出的压紧部32。本实施方式中，压紧部32沿壳体30的前侧端部的周向设置。在压紧部32的一部分设置有缺口部35。因此，压紧部32不是壳体30的前侧端部的周缘部的整周，而是除了缺口部35以外的部分。

在托架40的后侧的面40a与铁芯17的前侧的端面17a接触的状态下，压紧部32被弯折而与托架40的位于径向外侧的周缘部40b的前侧的面40c接触，从而托架40被固定在壳体30上。

图4为第1实施方式的螺线管部的剖视图。在壳体30的前侧的周缘部30b上，如图3以及图4所示，设置有缺口部35。缺口部35具有：供终端26的终端伸出部26a穿过的终端缺口部35a；以及供托架40的安装部40d(参照图2)穿过的安装基部40d1(参照图2)的安装缺口部35b。终端缺口部35a以及安装缺口部35b被配置于在轴向上局部重合的位置。

在本实施方式中，在从径向外侧朝向径向内侧观察时，安装缺口部35b为沿壳体30的周向延伸的大宽度形状。并且，终端缺口部35a的周向一侧(图3纸面的左侧)的端部35a1与安装缺口部35b的周向一侧(图3纸面的左侧)的端部35b1在周向上一致且在同一轴线上相连。终端缺口部35a的后侧的端部35a2向周向另一侧(图3纸面的右侧)延伸，在从径向外侧朝向径向内侧观察时，终端缺口部35a为四边形。终端缺口部35a的周向长度La比安装缺口部35b的周向长度Lb短，因此，终端缺口部35a以及安装缺口部35b配置于在轴向上局部重合的位置，因此，在从径向外侧朝向径向内侧观察时，终端缺口部35a以及安装缺口部35b成为平面为L字形状的缺口。

(销11)

如图1所示，销11为金属制成，以在轴向上延伸的中心轴线J为中心。在本实施方式中，销贯通设置于铁芯17的贯通孔17b。销11的后侧端部从铁芯17的后侧突出并与柱塞12的前侧端部接触。另一方面，销11的前侧端部从铁芯17的前侧突出，并与阀芯52的后侧端部接触。并且，销11的后侧借助于设置于铁芯17的贯通孔17b中的滑动轴承18被支承为在轴向上移动自如。另外，示出了销11与柱塞12分体的情况，但销11也可以与柱塞12一体设置。

(柱塞12)

柱塞12相对于铁芯17在轴向上移动。在本实施方式中，柱塞12为磁性材料制成，呈圆柱状，具有在轴向上贯通的贯通孔12a。柱塞12被以在轴向上移动自如的方式插入在筒状的轭21内。关于贯通孔12a，例如，随着柱塞12向前侧的移动而使铁芯17内的流体(例如，油)移动到贯通孔12a内。因此，柱塞12能够顺畅地在轴向上移动。

(铁芯17)

铁芯17位于销11的径向外侧。在本实施方式中，铁芯17为磁性材料制成，配置于壳体30的前侧且固定在壳体30内。铁芯17具有：与壳体30的内表面30c接触的圆板状的大径部17c；以及从大径部17c的后侧的侧面向后侧延伸且直径比大径部17c小的小径部17d。大径部17c与小径部17d位于同轴上。小径部17d的径向外侧的面17d1嵌合固定在绕线架25的内表面25a上。小径部17d的后侧的端部具有随着朝向后侧而径向的宽度变窄的凸部17d2。凸部17d2在线圈29的通电时使从凸部17d2向柱塞12侧延伸的磁力线集中，从而使将柱塞12前侧向牵拉的力增大。

在铁芯17的轴向的中心设置有沿轴向贯通的贯通孔17b。在该贯通孔17b的后侧设置有滑动轴承18。滑动轴承18的内表面配置于比贯通孔17b的内表面略微靠径向内侧的位置。因此，销11被滑动轴承18支承，并且销11在贯通孔17b内在轴向上移动自如。在小径部17d的后侧设置有在后侧开口并向前侧凹陷的容纳部17d3。容纳部17d3在从后侧观察时为圆形。容纳部17d3随着柱塞12的移动而能够供柱塞12的前侧插入。

另外，在铁芯17的小径部17d上的后侧的径向外侧端部与轭21的前侧的径向外侧端部之间，安装有圆筒状的环部37。环部37具有间隙地连结铁芯17与轭21。

(轭21)

轭21位于柱塞12的径向外侧。在本实施方式中，轭21为筒状，在轭21的前侧的径向外侧设置有向径向内侧凹陷的前侧台阶部21a。并且，在轭21的后侧的径向外侧设置有向径向内侧凹陷、并且直径比前侧台阶部21a小的后侧台阶部21b。轭21在内侧设置有沿轴向延伸的贯通孔21c。该贯通孔21c供柱塞12插入。

另外，在轭21的后侧台阶部21b的径向外侧配置有后侧铁芯23。后侧铁芯23的径向外侧的面23a与绕线架25的径向内侧的端面接触，后侧铁芯23的后侧的端面23b与壳体30的底部30a接触。

(绕线架25)

绕线架25覆盖铁芯17的径向外侧的面17d1。在本实施方式中，绕线架25为树脂制成，覆盖铁芯17、轭21以及后侧铁芯23的径向外侧的面17d1、21d、23a。绕线架25具有圆筒部25b以及设置于圆筒部25b的轴向两侧且向径向外侧突出的凸缘部25c。在圆筒部25b上卷绕有线圈29。后侧的凸缘部25c与壳体30的底部30a对置且接触，前侧的凸缘部25c与铁芯17的大径部17c的后侧的面对置且接触。卷绕有线圈29的绕线架25与终端26(参照图4)一起通过树脂而一体成型。

(线圈29)

线圈29卷绕于绕线架25上。在本实施方式中，线圈29沿绕线架25的圆筒部25b的径向外侧的外周面在周向上进行卷绕。线圈29的两端部与设置于终端26(参照图4)的端子电连接。卷绕在绕线架25上的线圈29与终端26一起通过树脂而一体成型。

(终端26)

如图4所示，终端26位于壳体30的径向外侧，与线圈29电连接且与绕线架25一体配置。在本实施方式中，终端26具有：终端伸出部26a，其从绕线架25的前侧端部向径向外侧延伸并贯通壳体30的终端缺口部35a；以及终端主体部26b，其位于壳体30的径向外侧，与终端伸出部26a的后侧端部相连且向后侧延伸。终端主体部26b具有在后侧端部开口且向前侧凹陷的终端孔部26b1。在终端孔部26b1内设置与线圈29电连接的未图示的端子。

终端伸出部26a的前侧端部具有向径向外侧延伸的平面部26a1。本实施方式中，平面部26a1与铁芯17的前侧的端面17a平行配置，并且配置于比端面17a略微向前侧移开的位置。如图3以及图4所示，终端伸出部26a的周向长度比终端缺口部的周向长度La短。并且，终端伸出部26a的轴向长度Lt(厚度)比终端缺口部35b的轴向长度Lc(宽度)短。因此，终端伸出部26a贯通终端缺口部35b。

(托架)

如图2以及图4所示，托架40位于铁芯17的前侧，覆盖铁芯17的前侧的端面17a。托架40具有：与铁芯17的前侧的端面17a接触的托架主体部40e；以及从托架主体部40e的径向外侧端部向径向外侧延伸的安装部40d。托架主体部40e具有：与铁芯17的前侧的端面17a接触的主体中央部40e1；以及与主体中央部40e1的径向外侧周缘部相连、且从比主体中央部40e1向前侧错开的位置向径向外侧突出的台阶状的主体周缘部40e2。

主体中央部40e1为圆板状，在与销11的前侧端对置的位置具有供销11穿过的贯通孔40f。本实施方式中，主体中央部40e1在中央部具有沿轴向贯通的贯通孔40f。贯通孔40f比销11的外径大，且比阀芯52的后侧的轴部52a(参照图1)的外径大。因此，销11以及后侧的轴部52a不可能与贯通孔40f接触。

如图4所示，托架40的主体周缘部40e2相对于主体中央部40e1的轴向上的错位的大小为这样的大小：在主体中央部40e1的后侧的面40a与铁芯17的前侧的端面17a接触的状态下，主体周缘部40e2的后侧的面40a与终端伸出部26a的平面部26a1相邻。本实施方式中，在主体周缘部40e2的后侧的面40a与终端伸出部26a的平面部26a1之间设置有间隙43。

另外，本实施方式中，在壳体30的前侧端部的内表面设置有向径向外侧凹陷的环状的台阶部30d。例如，在铁芯17的轴向长度的尺寸精度有偏差而轴向长度变短的情况下，如图1所示，托架主体部40e的后侧的面40a与铁芯17的前侧的端面17a接触，并且，托架40的主体周缘部40e2的径向外侧端部与台阶部30d接触。因此，在压紧部32弯折而与托架40的位于径向外侧的周缘部40b的前侧的面40c接触时，托架40的主体周缘部40e2的径向外侧端部与台阶部30d接触，并且，压紧部32与托架40的主体周缘部40e2的径向外侧端部接触，能够将托架40牢固地固定于壳体30。

并且，在铁芯17的轴向长度的尺寸精度有偏差而轴向长度变长的情况下，如图4所示，托架40的主体周缘部40e2的径向外侧端部与台阶部30d不接触，但压紧部32与托架40的主体周缘部40e2的径向外侧端部接触，由此，能够牢固地将托架40固定于壳体30。

如图2所示，安装部40d具有：从托架主体部40e的径向外侧端部沿周向延伸的安装基部40d1；以及从安装基部40d1的周向一端部(图2纸面的右侧端部)向周向一侧(图2纸面的右侧)延伸的安装主体部40d2。安装主体部40d2具有比终端26靠周向外侧的安装孔部40g。本实施方式中，安装基部40d1为板状，前侧以及后侧具有平面状的面40h且向径向外侧延伸。安装基部40d1的周向长度Ld比安装缺口部35b的周向长度Lb(参照图3)短。并且，安装基部40d1的轴向长度Le(厚度)比安装缺口部35b的轴向长度Lf(参照图3)(宽度)短。因此，安装基部40d1贯通安装缺口部35b。

＜阀体50＞

如图1所示，阀体50在内部设置有成为油的流路的多个油路。并且，阀体50内设置有与多个油路相连的滑阀孔51。滑阀孔51沿轴向贯通阀体50。在滑阀孔51内插入阀芯52。本实施方式中，有5个油路55与滑阀孔51相连。

阀芯52为圆柱状，具有：具有与滑阀孔51的内径大致同等的外径的大径部52b；具有比大径部52b小的外径的小径部52c；以及设置于后侧端部的轴部52a。阀芯52的材料例如使用透磁率与油不同的铝等金属。

在滑阀孔51的轴向一侧(前侧)的端部插入有封闭滑阀孔51的前侧的开口的封闭构件57。在封闭构件57与阀芯52的前侧端部之间配置有压缩弹簧60。因此，阀芯52被压缩弹簧60向后侧施力。

阀体50具有固定托架40的安装部40d的固定部53。本实施方式中，固定部53位于阀体50的后侧的X轴方向正侧。固定部53在后侧的端部具有在X轴方向上延伸的平面部53a。在平面部53a设置有内螺纹部53b，内螺纹部53b从与安装主体部40d2的安装孔部40g对置的位置向前侧延伸，能够螺合螺栓81a。

并且，阀体50具有容纳部62，在托架40固定在固定部53上的状态下，容纳部62在后侧开口且向前侧凹陷，压紧在托架40上的压紧部32容纳在该容纳部62中。本实施方式中，容纳部62从后侧观察时为圆形。

＜电磁阀的作用和效果＞

接下来，对电磁阀1的作用和效果进行说明。如图1所示，电磁阀1的螺线管部10的线圈29被励磁时，柱塞12被向铁芯17侧吸引。因此，柱塞12对销11向前侧施力，销11随着柱塞12向前侧移动。另外，在销11移动时，抵抗压缩弹簧60的施力而移动。因此，与销11抵接的阀芯52向前侧移动。另一方面，螺线管部10的线圈29为非励磁状态时，柱塞12的来自铁芯17的吸引力消失。因此，通过压缩弹簧60的向后侧的作用力，阀芯52会向后侧移动。并且，螺线管部10的销11以及柱塞12也随着阀芯52的移动而向前侧移动。

(1)这里，关于本实施方式的电磁阀1的托架40，通过在该托架40与铁芯17的前侧的端面17a接触的状态下，使壳体30的前侧的周缘部30b的压紧部32弯折而与托架40的位于径向外侧的周缘部40b的前侧的面40c接触，由此，该托架40被固定在壳体30上。并且，托架40具有从托架40的径向外侧端部向壳体30的径向外侧延伸且固定在阀体50上的安装部40d。因此，在将螺线管部10固定至阀体50的情况下，通过将安装部40d固定至阀体50，能够将螺线管部10固定至阀体50。在该情况下，由于安装部40d从托架40的径向外侧端部向壳体30的径向外侧延伸，因此，能够从壳体30的径向外侧将安装部40d固定至阀体50。由此，与在阀体50上压紧壳体30的轴向端部而固定螺线管部10的情况相比，能够使螺线管部10的固定作业的作业性容易。

并且，在螺线管部10故障等的情况下，仅通过将故障的螺线管部10的安装部40d从阀体50卸下，就能够将故障的螺线管部10更换为新螺线管部10并安装至阀体50。另一方面，在将壳体30的轴向端部压紧至阀体50从而将螺线管部10固定至阀体50的情况下，即使螺线管部10故障也不能更换螺线管部10。因此，需要更换包括固定有螺线管部10的阀体50在内的整体。但是，在本实用新型中，由于能够仅更换故障的螺线管部10，因此，能够减少更换部件的数量，能够抑制成本的增大。

(2)并且，托架40在与销11的前侧端对置的位置具有供销1穿过的贯通孔40f。因此，当销11在螺线管部10的驱动时在轴向上移动时，销11能够通过贯通孔40f。

(3)并且，安装部40d具有从托架主体部40e的径向外侧端部沿周向延伸的安装基部40d1。因此，能够增大安装部40d的相对于托架主体部40e的周向长度，从而提高安装部40d的刚性。并且，安装主体部40d2具有位置比终端26靠周向外侧的安装孔部40g。因此，在经安装孔部40g固定安装部40d的情况下，能够使固定安装部40d的作业的作业性变得容易。

(4)并且，主体周缘部40e2为从比主体中央部40e1向前侧错开的位置向径向外侧突出的台阶状。因此，在铁芯17与终端26的轴向位置错开的情况下，能够抑制主体周缘部40e2与终端26接触的危险。因此，能够在主体中央部40e1与铁芯17的前侧的端面17a接触的状态下，将托架40牢固地固定于壳体30。

(5)并且，终端缺口部35a与安装缺口部35b配置于在轴向上重合的位置。因此，同终端缺口部35a与安装缺口部35b在轴向上不重合的情况相比，能够缩短安装缺口部35b的周向长度。因此，能够抑制通过壳体30的前侧的周缘部30b压紧托架40的周缘部40b的周向长度因终端缺口部35a而缩短的程度。由此，能够通过壳体30的前侧的压紧部32牢固地固定托架40。

(6)并且，安装部40d的安装基部40d1与主体周缘部40e2的径向外侧端部相连，配置在与终端26的前侧端部相邻的位置。终端26例如与外部端子连接。在将外部端子安装至终端26时，向前侧的外力作用于终端26。由于终端26与绕线架25通过树脂被一体成型，因此，终端26的刚性比金属低。因此，向前侧的外力作用于终端26时，终端伸出部26a向前侧变形而产生应力。这里，若终端伸出部26a存在截面形状急剧变化的场所或存在裂纹等裂痕时，在裂纹等产生应力集中，终端伸出部26a可能损伤。但是，由于安装部40d的安装基部40d1配置在与终端26的前侧端部相邻的位置，因此，在向前侧的外力作用于终端26的情况下，终端26与安装基部40d1接触。因此，能够抑制终端伸出部26a向前侧变形。

(7)并且，安装部40d的安装基部40d1配置成与终端26的前侧端部之间具有间隙43。因此，在有向前侧的外力作用于终端26的情况下，终端26的终端伸出部26a对应于间隙43的大小而变形，终端26的前侧端部与安装基部40d1接触。这里，安装部40d的安装基部40d1配置于在与终端26的前侧端部之间具有间隙43的位置，因此，间隙43比较小。因此，能够抑制终端伸出部26a向前侧变形。

[第1实施方式的变形例]

(使终端26与托架40接触的变形例)

在图4所示的第1实施方式的电磁阀1中，终端26配置成在与托架40之间具有间隙43。但是，并不限定于该构造，终端26也可以与托架40接触地配置(变形例1)。

在该变形例中，安装部40d的安装基部40d1与终端26的前侧端部接触地配置。因此，有向前侧的外力作用于终端26的情况下，外力经终端26传递至安装基部40d1。因此，能够防止终端伸出部26a向前侧变形。

(在阀体50设置有多个螺线管部10的变形例)

图1所示的第1实施方式的电磁阀1中，有1个螺线管部10固定于阀体50。但是，并不限定于该构造，例如，如图5a以及图5b所示，也能够在阀体50上固定多个螺线管部10(变形例2)。

图5a表示在阀体50上安装有多个螺线管部10的状态，图5b表示从阀体50卸下一个螺线管部10的状态。托架40沿相对于中心轴线J垂直的方向延伸。并且，如图5a所示，托架40在托架40的长度方向(Y轴方向)上具有间隔地设有多个安装孔部40g(针对每个螺线管部10)。并且，阀体50具有与多个安装孔部40g分别对置的固定部53。因此，在多个固定部53上，通过固定构件81(螺栓81a)固定螺线管部10的安装部40d，由此能够在阀体50上固定多个螺线管部10。

并且，固定部53配置在被相邻的螺线管部10所夹的V字状的空间中，因此，能够抑制阀体50的高度。

在该变形例中，在多个固定部53上分别通过固定构件81固定安装部40d。因此，与在阀体50上压紧螺线管部10的托架40的轴向端部来固定螺线管部10的情况相比，能够使螺线管部10的固定作业的作业性容易。并且，在将安装部40d从固定部53卸下的情况下，将固定构件81从固定部53卸下即可。因此，在螺线管部10故障等的情况下，如图5b所示，能够将故障的螺线管部10的安装部40d从固定部53卸下。因此，能够将故障的螺线管部10更换为新螺线管部10固定至固定部53。由此，本实用新型中，能够仅更换故障的螺线管部10，因此，能够提供可减少更换部件的数量且能够抑制成本的增大的电磁阀。

以上，对本实用新型的优选实施方式进行了说明，但本实用新型不限定于这些的实施方式，能够在其要旨范围内进行各种变形以及变更。这些实施方式及其变形例在包含于实用新型的范围和要旨的同时，还包含于权利要求书所记载的实用新型及与其均等的范围。