隔爆翻板阀用密封胶圈的制作方法

本实用新型涉及粉尘防爆用隔离装置技术领域，特别是一种隔爆翻板阀用密封胶圈。

背景技术：

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，粉尘爆炸易发生在食品级农产品粉尘、金属粉尘、煤粉、制药工程粉末、石油化工粉尘、纺织工业纤维、木材加工等行业。为防止火灾和包扎事故的发生，国家有关部门要求这些工作场所应采取严格防爆措施。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免二次爆炸或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。

隔爆阀因简单、可靠，是国际上比较流行的隔爆装置，其原理是利用爆炸时产生的压力推动隔爆翻板移动来阻隔爆炸火焰和压力，可以阻挡压力波和火焰从粉尘爆炸的工艺设备顺着安装管道蔓延至其他工艺设备产生的破坏影响，将爆炸隔断在局部，将不可避免的粉尘爆炸事故造成的损失降到最低。隔爆阀常用于微量粉尘输送和除尘器清洁空气出口侧的防爆隔离。

但是目前隔爆阀中的隔爆翻板与粉尘输送口处未设置密封圈结构，密封效果不佳，通常会有少量粉尘气体穿过隔爆翻板，时间久后容易在阀体内部造成粉尘累积，达不到更好地隔爆效果。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种隔爆翻板阀用密封胶圈，以解决目前隔爆阀中的隔爆翻板与粉尘输送口处未设置密封圈结构，密封效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

隔爆翻板阀用密封胶圈，包括与环形密封胶圈凹槽相配装的凹槽配装结构以及与凹槽配装结构相连接用于与隔爆翻板相紧密接触以达到高效密封作用的半月状承压结构；所述半月状承压结构包括与隔爆翻板光滑接触的弧形面、与弧形面相连接的半圆状凹形面以及开设在半月状承压结构上用于在隔爆翻板与半月状承压结构相挤压时能够产生更多变形以使得挤压更为紧密的半月状开孔；所述凹槽配装结构包括与半月状承压结构底端相连接的凹槽环形配装条，凹槽环形配装条的内侧面上设置有用于卡装在环形密封胶圈凹槽内的第一扣合凸起和第二扣合凸起，第一扣合凸起设置在半圆状凹形面与凹槽环形配装条交界处。

进一步优化技术方案，所述凹槽环形配装条的两侧面上分别设置有多个用于增大摩擦力的条状凸起。

进一步优化技术方案，所述凹槽环形配装条上开设有用于使得凹槽环形配装条在挤压时产生更大变形的椭圆形开孔。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、设计巧妙，采用密封胶圈密封的方式对隔爆翻板进行密封作业，通过将密封胶圈分设成为半月状承压结构和凹槽配装结构的方式，使得对隔爆翻板的密封效果更好。当发生爆炸时，本实用新型半圆状凹形面的设置使得冲击气流对半圆状凹形面产生一定的冲击力，使得隔爆翻板与本实用新型的接触更为紧密，从而达到了更好的隔爆密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖开示意图；

图3为本实用新型在实际安装时的结构示意图；

图4为图3的局部放大图。

其中：1、半月状承压结构，11、弧形面，12、半月状开孔，13、半圆状凹形面，2、凹槽配装结构，21、凹槽环形配装条，22、条状凸起，23、椭圆形开孔，24、第一扣合凸起，25、第二扣合凸起，26、环形密封胶圈凹槽，27、隔爆翻板。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种隔爆翻板阀用密封胶圈，结合图1至图4所示，包括凹槽配装结构2和半月状承压结构1。隔爆翻板阀上设置有出气管道和隔爆翻板27，出气管道上设置有环形密封胶圈凹槽26。凹槽配装结构2与环形密封胶圈凹槽26相配装。半月状承压结构1与凹槽配装结构2相连接，用于与隔爆翻板27相紧密接触以达到高效密封作用。

半月状承压结构1包括弧形面1、半圆状凹形面13和半月状开孔12。弧形面1与隔爆翻板光滑接触，弧形面1与隔爆翻板之间能够产生挤压变形。半圆状凹形面13与弧形面1相连接，其中半圆状凹形面13朝向阀体内腔设置，爆炸力量越大，阀体内的气压越大，13涨开的越大，13的圆弧面直径越来越大、弧形面11越向隔爆翻板贴紧，密封效果越好。半月状开孔12开设在半月状承压结构1上，用于在隔爆翻板与半月状承压结构1相挤压时能够产生更多的变形，以使得挤压更为紧密。

凹槽配装结构2包括凹槽环形配装条21，凹槽环形配装条21与半月状承压结构1的底端相连接。凹槽环形配装条21的内侧面上设置有第一扣合凸起24和第二扣合凸起25。第一扣合凸起24和第二扣合凸起25用于卡装在环形密封胶圈凹槽26内，第一扣合凸起24设置在半圆状凹形面13与凹槽环形配装条21的交界处。凹槽环形配装条21的两侧面上分别设置有多个条状凸起22，条状凸起22用于增大摩擦力。

凹槽环形配装条21上还开设有椭圆形开孔23，椭圆形开孔23用于使得凹槽环形配装条21在挤压时产生更大变形。

本实用新型在实际安装时，将凹槽配装结构2的内侧面（即弧形面1位于半圆状凹形面13上方时凹槽配装结构2的下端面）扣装设置在环形密封胶圈凹槽26上，再将隔爆翻板扣装在弧形面1的上方，使之紧密接触。在装配时，也可将隔爆翻板用力扣装在弧形面1上，使得半月状承压结构1发生变形，增大密封效果。

当发生爆炸时，冲击气流被隔爆翻板阻挡，实现防爆的功能。本实用新型半圆状凹形面的设置使得冲击气流对半圆状凹形面13产生一定的冲击力，使得隔爆翻板与本实用新型的接触更为紧密，从而达到了更好的隔爆密封效果。