一种模具加工设备用隔热安全防护装置的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工设备用隔热安全防护装置。

背景技术：

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

原有模具加工设备防护装置只能用来防止设备工作时，碎渣不会溅在工作人员的皮肤上，使用的功能较为单一，而且装置的安装不够简便，影响使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具加工设备用隔热安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的原有模具加工设备防护装置只能用来防止设备工作时，碎渣不会溅在工作人员的皮肤上，使用的功能较为单一，而且装置的安装不够简便，影响使用者的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工设备用隔热安全防护装置，包括防护板，所述防护板的内部设置有耐磨板，所述耐磨板与所述防护板固定连接，所述耐磨板的后表面设置有隔热板，所述隔热板与所述耐磨板粘接固定，所述隔热板的后表面设置有弹性板，所述弹性板与所述隔热板粘接固定，所述防护板的前表面下方设置有固定座，所述固定座与所述防护板固定连接，所述防护板的前表面靠近所述固定座的上方设置有手柄，所述手柄与所述防护板转动连接，所述防护板的外侧设置有安装座，所述安装座与所述防护板固定连接，所述防护板的后表面设置有固定板，所述固定板与所述防护板固定连接，所述固定板的上表面设置有支撑杆，所述支撑杆与所述固定板固定连接。

优选的，所述固定板的上表面靠近所述支撑杆的后方安装有螺栓，所述螺栓与所述固定板可拆卸连接。

优选的，所述防护板远离所述安装座的一侧内部开设有安装槽，所述安装槽的大小与所述安装座的大小一致。

优选的，所述安装座和所述安装槽的数量均为三个，且三个所述安装座和三个所述安装槽位置相互对应。

优选的，所述支撑杆和所述固定板的数量均为两个，两个所述支撑杆和两个所述固定板沿着所述防护板的纵截面对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在防护板的内部设置有隔热板，通过隔热板能够减轻防护板内侧热量的传递，避免工作人员在搬运防护装置产生不适，从而使装置的使用更加方便，在防护板的外侧分别设置有安装座和安装槽，便于工作人员根据工作场地的要求对装置的进行拼装连接，提高了装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型中的耐磨板结构示意图；

图中：1、固定座；2、安装座；3、防护板；4、手柄；5、隔热板；6、支撑杆；7、螺栓；8、固定板；9、耐磨板；10、弹性板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工设备用隔热安全防护装置，包括防护板3，防护板3的内部设置有耐磨板9，耐磨板9与防护板3固定连接，耐磨板9的后表面设置有隔热板5，隔热板5与耐磨板9粘接固定，隔热板5的后表面设置有弹性板10，弹性板10与隔热板5粘接固定，防护板3的前表面下方设置有固定座1，固定座1与防护板3固定连接，防护板3的前表面靠近固定座1的上方设置有手柄4，手柄4与防护板3转动连接，防护板3的外侧设置有安装座2，安装座2与防护板3固定连接，防护板3的后表面设置有固定板8，固定板8与防护板3固定连接，固定板8的上表面设置有支撑杆6，支撑杆6与固定板8固定连接。

本实施例中的耐磨板9采用低碳钢制成，具有较好的韧性、塑性，而且硬度较高，耐磨系数较好，以便增加防护板3的使用寿命。

本实施例中的弹性板10采用热塑性聚酯制成，具有较好的弹性和耐击打，使用寿命较长，能够减轻物体迸溅对防护板3产生的磨损。

本实施方案中，在防护板3的内部设置有隔热板5，通过隔热板5能够减轻防护板3内侧热量的传递，避免工作人员在搬运防护装置产生不适，从而使装置的使用更加方便，在防护板3的外侧分别设置有安装座2和安装槽，便于工作人员根据工作场地的要求对装置的进行拼装连接，提高了装置使用的便利性，在防护板3的后表面设置有固定板8和支撑杆6，固定板8和支撑杆6之间呈直角三角形安装，便于增加装置安装时的稳定性，增加装置使用的便利性。

进一步的，固定板8的上表面靠近支撑杆6的后方安装有螺栓7，螺栓7与固定板8可拆卸连接。

本实施例中，固定板8的上表面靠近支撑杆6的后方安装有螺栓7，螺栓7与固定板8可拆卸连接，通过螺栓将装置与加工设备进行连接，便于工作人员随时将装置进行拆卸安装，使装置的安装更加方便。

进一步的，防护板3远离安装座2的一侧内部开设有安装槽，安装槽的大小与安装座2的大小一致。

本实施例中，防护板3远离安装座2的一侧内部开设有安装槽，安装槽的大小与安装座2的大小一致，便于工作人员根据工作场地的要求对装置的进行拼装连接，提高了装置使用的便利性。

进一步的，安装座2和安装槽的数量均为三个，且三个安装座2和三个安装槽位置相互对应。

本实施例中，安装座2和安装槽的数量均为三个，且三个安装座2和三个安装槽位置相互对应，通过安装座2和安装槽能够将相邻位置的防护装置进行拼装连接，从而使装置的使用更加方便。

进一步的，支撑杆6和固定板8的数量均为两个，两个支撑杆6和两个固定板8沿着防护板3的纵截面对称分布。

本实施例中，支撑杆6和固定板8的数量均为两个，两个支撑杆6和两个固定板8沿着防护板3的纵截面对称分布，固定板8和支撑杆6之间呈直角三角形安装，便于增加装置安装时的稳定性，增加装置使用的便利性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置搬运至工作场地，将防护板3后表面的固定板8通过螺栓与加工设备进行固定，固定板8和支撑杆6之间呈直角三角形安装，便于增加装置安装时的稳定性，随后，再将固定座1的一端与设备进行安装，在防护板3的外侧分别设置有安装座2和安装槽，工作人员可以根据工作场地的需求将装置进行拼接，将安装座2插入安装槽内，并通过螺母将其进行固定，从而增加了装置防护的面积，便于使用者随时根据需求进行调整，从而使装置的使用更加方便，在防护板3的内部设置有耐磨板9、隔热板5和弹性板10，以便增加装置的使用寿命，减轻装置的磨损，给使用者带来方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。