轴承合套内外圈推中结构的制作方法

本实用新型涉及轴承加工装置领域，具体涉及轴承合套内外圈推中结构。

背景技术：

轴承在加工的时候需要将内圈和外圈进行合套，因此需要相应地装置将轴承内外圈进行合套。现有的装置在组合轴承内外圈时，缺少检测内外圈位置的装置，使得轴承的内外圈定位不精准，损坏轴承质量，同时，现有的装置在合套轴承内外圈时大多通过手动操作，使得装置的操作步骤复杂，加工效率低，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出轴承合套内外圈推中结构，解决了现有的装置在组合轴承内外圈时，缺少检测内外圈位置的装置，使得轴承的内外圈定位不精准，损坏轴承质量的问题，以及现有的装置在合套轴承内外圈时大多通过手动操作，使得装置的操作步骤复杂，加工效率低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了轴承合套内外圈推中结构，包括立柱、下层定位板和一号推中工装，所述立柱上侧设置有所述下层定位板，所述下层定位板上侧设置有所述一号推中工装，所述下层定位板一侧设置有操作面板，所述操作面板外侧设置有报警灯，所述操作面板内侧设置有控制器，所述控制器的型号为MAM-300，所述一号推中工装上侧设置有一号直线轴承，所述一号直线轴承内侧设置有二号导向光轴，所述二号导向光轴下侧设置有一号导向光轴，所述二号导向光轴上侧设置有三号导向光轴，所述一号直线轴承远离所述操作面板一侧设置有一号推中气缸，所述一号推中气缸远离所述一号直线轴承一侧设置有推中固定板，所述推中固定板下侧设置有激光定位仪，所述激光定位仪的型号为XLFU，所述激光定位仪下侧设置有上层定位板，所述推中固定板上侧设置有二号推中气缸，所述推中固定板与所述二号推中气缸通过螺栓连接，所述二号推中气缸远离所述推中固定板一侧设置有二号直线轴承，所述二号直线轴承与所述二号导向光轴通过滑动连接，所述二号直线轴承下侧设置有二号推中工装，所述二号推中气缸与所述二号推中工装通过卡槽连接，所述二号推中工装下侧设置有装载板，所述装载板下侧设置有一号托起气缸，所述一号托起气缸靠近所述立柱一侧设置有五号导向光轴，所述装载板与所述五号导向光轴通过滑动连接，所述一号托起气缸远离所述五号导向光轴一侧设置有四号导向光轴，所述下层定位板远离所述上层定位板一侧设置有二号托起气缸。

进一步的，所述立柱与所述下层定位板焊接，所述操作面板与所述下层定位板通过螺栓连接，所述报警灯与所述操作面板通过螺纹连接。

进一步的，所述控制器与所述操作面板通过螺栓连接，所述二号托起气缸与所述下层定位板通过螺栓连接，所述上层定位板与所述下层定位板焊接。

进一步的，所述一号推中工装与所述一号直线轴承焊接，所述一号直线轴承与所述二号导向光轴通过滑动连接，所述一号直线轴承与所述一号推中气缸通过卡槽连接。

进一步的，所述一号推中气缸与所述推中固定板通过螺栓连接。

进一步的，所述二号推中工装与所述二号直线轴承通过螺栓连接。

进一步的，所述一号托起气缸与所述装载板通过螺栓连接。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的装置在组合轴承内外圈时，缺少检测内外圈位置的装置，使得轴承的内外圈定位不精准，损坏轴承质量的问题，本实用新型通过设置的激光测距仪和报警灯，使得装置可以检测内外圈的位置，保证轴承内外圈的定位精准，保证轴承质量；

2、为解决现有的装置在合套轴承内外圈时大多通过手动操作，使得装置的操作步骤复杂，加工效率低的问题，本实用新型通过设置的控制器，使得装置的操作步骤简化，自动完成加工过程，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型所述轴承合套内外圈推中结构的主视图；

图2是本实用新型所述轴承合套内外圈推中结构中操作面板的左剖视图；

图3是本实用新型所述轴承合套内外圈推中结构中控制器的工作原理图。

附图标记说明如下：

1、立柱；2、一号推中工装；3、一号导向光轴；4、二号导向光轴；5、三号导向光轴；6、一号直线轴承；7、一号推中气缸；8、二号推中气缸；9、二号直线轴承；10、二号推中工装；11、四号导向光轴；12、一号托起气缸；13、五号导向光轴；14、二号托起气缸；15、装载板；16、推中固定板；17、上层定位板；18、下层定位板；19、激光定位仪；20、操作面板；21、报警灯；22、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，轴承合套内外圈推中结构，包括立柱1、下层定位板18和一号推中工装2，立柱1上侧设置有下层定位板18，下层定位板18上侧设置有一号推中工装2，下层定位板18一侧设置有操作面板20，操作面板20外侧设置有报警灯21，报警灯21在轴承内外圈定位不精准时进行报警提醒，操作面板20内侧设置有控制器22，控制器22的型号为MAM-300，一号推中工装2上侧设置有一号直线轴承6，一号直线轴承6内侧设置有二号导向光轴4，一号直线轴承6可以沿着二号导向光轴3进行滑动，二号导向光轴4下侧设置有一号导向光轴3，二号导向光轴4上侧设置有三号导向光轴5，一号直线轴承6远离操作面板20一侧设置有一号推中气缸7，一号推中气缸7远离一号直线轴承6一侧设置有推中固定板16，推中固定板16下侧设置有激光定位仪19，激光定位仪19可以对轴承内外圈进行定位，激光定位仪19的型号为XLFU，激光定位仪19下侧设置有上层定位板17，上层定位板17可以对轴承外圈进行定位，推中固定板16上侧设置有二号推中气缸8，推中固定板16与二号推中气缸8通过螺栓连接，二号推中气缸8远离推中固定板16一侧设置有二号直线轴承9，二号直线轴承9与二号导向光轴4通过滑动连接，二号直线轴承9下侧设置有二号推中工装10，二号推中气缸8可以带动二号推中工装10进行移动，二号推中气缸8与二号推中工装10通过卡槽连接，二号推中工装10下侧设置有装载板15，装载板15可以装载轴承外圈，装载板15下侧设置有一号托起气缸12，一号托起气缸12靠近立柱1一侧设置有五号导向光轴13，装载板15与五号导向光轴13通过滑动连接，一号托起气缸12远离五号导向光轴13一侧设置有四号导向光轴11，下层定位板18远离上层定位板17一侧设置有二号托起气缸14，二号托起气缸14可以使得轴承内圈和外圈进行合套。

其中，立柱1与下层定位板18焊接，操作面板20与下层定位板18通过螺栓连接，报警灯21与操作面板20通过螺纹连接，控制器22与操作面板20通过螺栓连接，二号托起气缸14与下层定位板18通过螺栓连接，上层定位板17与下层定位板18焊接，一号推中工装2与一号直线轴承6焊接，一号直线轴承6与二号导向光轴4通过滑动连接，一号直线轴承6与一号推中气缸7通过卡槽连接，一号推中气缸7与推中固定板16通过螺栓连接，二号推中工装10与二号直线轴承9通过螺栓连接，一号托起气缸12与装载板15通过螺栓连接。

本实用新型提到的轴承合套内外圈推中结构的工作原理：在使用时，将轴承外圈放置在装载板15上，再将轴承内圈放在一号推中工装2内侧，然后调节操作面板20，控制器22根据调节的信号对一号托起气缸12进行调节，使得装载板15向上移动，进而使得轴承外圈移动到二号推中工装10内侧，同时，二号推中气缸8带动二号推中工装10向上层定位板17进行移动，移动到位置后，激光定位仪19进行定位，同时一号推中气缸7带动一号推中工装2向下层定位板18进行移动，移动到位置后激光定位仪19对轴承内圈进行定位，定位完成之后，二号托起气缸14将轴承内圈和外圈进行合套，完成合套工作，控制器22的设置使得合套工作步骤简化，提高合套效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。