一种拉丝机供油装置的制作方法

本实用新型涉及铝生产技术领域，特别涉及一种拉丝机供油装置。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使 用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电 缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料 拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空 心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作 筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

传统的拉丝机生产裸丝所使用的润滑油为统一供油。由一个独立大油箱储存适量 润滑油，由大功率齿轮油泵统一输出，管道阀门控制，由于铝拉丝油为油性溶液，铝粉颗粒 悬浮于溶液内部不易清理，且不宜散热，增加了润滑油的用油量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种拉丝机供油装置，以解决现有技术示出的拉丝机供油系统存在的技术问题。

本申请实施例示出一种拉丝机供油装置，所述供油装置包括：油箱，齿轮油泵，输油管，拉丝机润滑油箱， S型回油管道；

所述油箱的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱的底面高度；

所述油箱通过所述输油管与所述拉丝机润滑油箱相连通；

所述油箱的顶端设置有齿轮油泵；

所述输油管贯穿所述齿轮油泵；

所述拉丝机润滑油箱设置有刻度线；

所述拉丝机润滑油箱的一侧与所述S型回油管道的一端相连通；

所述拉丝机润滑油箱与所述S型回油管道的连接处设置于所述刻度线的上方；

所述S型回油管道的另一端与所述油箱的底端相连通。

可选择的，所述拉丝机供油装置还包括净化装置；

所述净化装置设置于所述S型回油管道上。

可选择的，所述拉丝机供油装置还包括连接阀；

所述连接阀的一端与所述S型回油管道相连通；

所述连接阀的另一端与所述净化装置相连通；

所述连接阀的一端的截面积大于所述连接阀的另一端的截面积。

可选择的，所述连接阀与所述S型回油管道一体成型。

本申请实施例示出一种拉丝机供油装置，所述供油装置包括：油箱，齿轮油泵，输油管，拉丝机润滑油箱， S型回油管道；所述油箱的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱的底面高度；所述油箱通过所述输油管与所述拉丝机润滑油箱相连通；所述油箱的顶端设置有齿轮油泵；所述输油管贯穿所述齿轮油泵；所述拉丝机润滑油箱设置有刻度线；所述拉丝机润滑油箱的一侧与所述S型回油管道的一端相连通；所述拉丝机润滑油箱与所述S型回油管道的连接处设置于所述刻度线的上方；所述S型回油管道的另一端与所述油箱的底端相连通。本申请实施例示出的技术方案，采用邮箱和拉丝机润滑油箱，通过齿轮油泵将润滑油导入拉丝机润滑油箱，当拉丝机润滑油箱中润滑油量较多时，即所述润滑油的液面高于刻度线，所述润滑油通过S型回油管道流回油箱中，由于所述油箱的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱的底面高度，所以润滑油自动流回油箱，在所述S型回油管道流流通的过程中所述润滑油自动冷却，如此反复循环流动，便于单机操作，油温可控制，节约单机用油量。

附图说明

图1是根据一优选实施例示出的一种拉丝机供油装置的结构示意图。

图中：1-油箱，2-齿轮油泵，3-输油管， 4-拉丝机润滑油箱，41-刻度线，5-S型回油管道，51-连接阀，6-净化装置。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。参阅图1，本申请实施例示出一种拉丝机供油装置，所述供油装置包括：油箱1，齿轮油泵2，输油管3，拉丝机润滑油箱4， S型回油管道5；

所述油箱1的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱4的底面高度；这样在大气压的作用下，所以润滑油自动流回油箱1。

所述油箱1通过所述输油管3与所述拉丝机润滑油箱4相连通；

所述油箱1的顶端设置有齿轮油泵2；

所述输油管3贯穿所述齿轮油泵2；

所述拉丝机润滑油箱4设置有刻度线41；

所述拉丝机润滑油箱4的一侧与所述S型回油管道5的一端相连通；在所述S型回油管道5流流通的过程中所述润滑油自动冷却；

S型回油管道5为润滑油提供较长的流程，在流通的过程中，方便润滑油的冷却。

所述拉丝机润滑油箱4与所述S型回油管道5的连接处设置于所述刻度线41的上方；这样可以保证拉丝机润滑油箱4中有充足的润滑油，当润滑油的量达到额定数量的时候，才会采用 S型回油管道5对反复循环流动，降低油温。

所述S型回油管道5的另一端与所述油箱1的底端相连通。

本申请实施例示出的技术方案，采用油箱1和拉丝机润滑油箱4，通过齿轮油泵2将润滑油导入拉丝机润滑油箱4，当拉丝机润滑油箱4中润滑油量较多时，即所述润滑油的液面高于刻度线41，所述润滑油通过S型回油管道5流回油箱1中，由于所述油箱1的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱4的底面高度，所以润滑油自动流回油箱1，在所述S型回油管道5流流通的过程中所述润滑油自动冷却，如此反复循环流动，便于单机操作，油温可控制，节约单机用油量。

可选择的，所述拉丝机供油装置还包括净化装置6；

所述净化装置6设置于所述S型回油管道5上。

通常，拉丝机润滑油箱4中的润滑油会存在一些杂质，本申请实施例示出的技术方案在S型回油管道5上设置有净化装置6，所述净化装置6可有效的避免杂质进入油箱1。保证下一次进入拉丝机润滑油箱4中的润滑油，为不含杂质的润滑油。

可选择的，所述拉丝机供油装置还包括连接阀51；

所述连接阀51的一端与所述S型回油管道5相连通；

所述连接阀51的另一端与所述净化装置6相连通；

所述连接阀51的一端的截面积大于所述连接阀51的另一端的截面积。

本申请实施例示出技术方案将拉丝机润滑油箱4排出的润滑油“小口进大口出”的方式循环进入油箱1中，一方面保证润滑油顺利的流向拉丝机润滑油箱4，另一方面，接阀的另一端的截面积较大，增加润滑油与净化装置6的接触面积，提高净化的效率。同时也有效的避免了由于净化过程中影响润滑油的流通，造成S型回油管道5中压力过大的危险。

可选择的，所述连接阀51与所述S型回油管道5一体成型。

为了加强整个装置的稳定性，本申请实施例示出的技术方案中所述接阀与所述S型回油管道5一体成型。

本申请实施例示出一种拉丝机供油装置，所述供油装置包括：油箱1，齿轮油泵2，输油管3，拉丝机润滑油箱4， S型回油管道5；所述油箱1的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱4的底面高度；所述油箱1通过所述输油管3与所述拉丝机润滑油箱4相连通；所述油箱1的顶端设置有齿轮油泵2；所述输油管3贯穿所述齿轮油泵2；所述拉丝机润滑油箱4设置有刻度线41；所述拉丝机润滑油箱4的一侧与所述S型回油管道5的一端相连通；所述拉丝机润滑油箱4与所述S型回油管道5的连接处设置于所述刻度线41的上方；所述S型回油管道5的另一端与所述油箱1的底端相连通。本申请实施例示出的技术方案，采用油箱1和拉丝机润滑油箱4，通过齿轮油泵2将润滑油导入拉丝机润滑油箱4，当拉丝机润滑油箱4中润滑油量较多时，即所述润滑油的液面高于刻度线41，所述润滑油通过S型回油管道5流回油箱1中，由于所述油箱1的底面高度低于所述拉丝机润滑油箱4的底面高度，所以润滑油自动流回油箱1，在所述S型回油管道5流流通的过程中所述润滑油自动冷却，如此反复循环流动，便于单机操作，油温可控制，节约单机用油量。

以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。